A nivel general, la revisión de la instalación de gas es obligatoria cada cinco años (para instalaciones con de butano, cada cuatro) y sirve para verificar que no hay fugas y que el nivel de emisiones de la instalación son correctas.
Esto repercute directamente en tu salud y en la eficiencia de tu equipo. Normalmente, son las empresas distribuidores quienes se ponen en contacto con el usuario cuando la inspección de gas sea necesaria.
La instalación de las calderas de gas debe hacerla siempre personal autorizado ya que implica, por una parte, la ubicación del equipo; por otra, la conexión con la red de suministro de gas y de agua y, para acabar, la programación y puesta en funcionamiento del aparato acorde con todas las medidas de seguridad y normativa vigente y las indicaciones del fabricante.
Si necesitas instalar una caldera o sustituir una vieja por una nueva, tienes diferentes opciones:
Contactar con la distribuidora o con un proveedor de gas.
Contactar con una empresa autorizada.
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor. El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.
Una caldera de vapor incorpora una cámara de combustión u horno para quemar el combustible y generar calor. El calor generado se transfiere al agua para producir vapor, el proceso de ebullición. Esto produce vapor saturado a una velocidad que puede variar de acuerdo con la potencia que se está quemando dentro del hogar.
El calor restante en los gases de combustión se puede evacuar o hacer pasar a través de un economizador, cuya función es calentar el agua de alimentación antes de que llegue a la caldera, para aumentar la eficiencia y disminuir el consumo de combustible.
La dureza del agua de alimentación de calderas de vapor se elimina fácilmente mediante el uso de descalcificadores con resinas de intercambio iónico que, cuando son atravesadas por el agua que contiene sales disueltas de carbonato cálcico, captan el ion calcio que arrastra el agua y ceden el ion sodio que almacenan las resinas.
De este modo, el agua que sale del descalcificado está cargada de sales de carbonato sódico.
Las soluciones de fluido térmico permiten reducir el consumo de combustible entre un 20 y un 25% respecto al calentamiento mediante vapor, lo cual lo convierte en una solución eficiente, tanto a nivel medio ambiental como económico.
Un mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento del 90%. El 10% restante vuelve a escaparse a través de la chimenea. Las soluciones de fluido térmico tienen como característica principal la posibilidad de trabajar a altas temperaturas (180-280℃) sin generar altas presiones como sucede con el vapor. Esto se debe a que no se da un cambio de fase desde su forma líquida y al hecho de trabajar en un circuito cerrado.
En el proceso de una caldera la energía del combustible se transfiere al agua líquida para crear vapor. Una vez que el agua se calienta hasta el punto de ebullición, se vaporiza y se convierte en el vapor saturado. Cuando el vapor saturado se calienta por encima del punto de ebullición, se crea vapor seco y se borran todos los rastros de humedad. Esto se llama vapor sobrecalentado.
El vapor sobrecalentado tiene una densidad más baja, por lo que la temperatura baja no lo revierte a su estado líquido original. Sin embargo, bajar la temperatura del vapor saturado lo revertirá a su antigua forma de gotas de agua.
La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase.
