La dureza del agua de alimentación de calderas de vapor se elimina fácilmente mediante el uso de descalcificadores con resinas de intercambio iónico que, cuando son atravesadas por el agua que contiene sales disueltas de carbonato cálcico, captan el ion calcio que arrastra el agua y ceden el ion sodio que almacenan las resinas. De este modo, el agua que sale del descalcificado está cargada de sales de carbonato sódico.

En una caldera industrial pirotubular, el principal fluido se encuentra en estado liquido y en un recipiente que se encuentra atravesado por tubos. Es a través de estos tubos por los cuales circulan gases a una temperatura elevada como consecuencia del proceso de combustión que se produce. El fluido, es decir, el agua, se evapora cuando entra en contacto con los tubos calientes y crea vapor. Por su parte, en una caldera acuotubular el fluido se desplaza por los tubos de la caldera durante el proceso de calentamiento y alcanza altas presiones en su salida. Este tipo de calderas son muy utilizadas en centrales termoeléctricas por su gran capacidad de generación de vapor.

El vapor saturado cuenta con algunas propiedades y ventajas que lo convierten en una gran fuente de calor y entre las que podemos destacar las siguientes: Todo el H2O está en formato gaseoso, haciendo que no haya H2O en estado líquido. Toda el agua ha hecho el cambio de estado a vapor. Una mejora en la productividad de la caldera y la calidad del producto final. Un establecimiento rápido y preciso de la temperatura. Un área de transferencia de calor menor, por lo que es posible una reducción en el coste inicial del equipo. Es limpio, seguro y de bajo coste. Las calderas de vapor saturado, con alto título de vapor, aumentan el rendimiento en comparación con las que tienen arrastres de agua. Según el sector al que vaya destinada la caldera de vapor, ZOZEN recomendará el uso de este tipo de calderas ya que es imprescindible el vapor saturado.

Por su amplia definición, la biomasa abarca un amplio conjunto de materias orgánicas que se caracteriza por su heterogeneidad, tanto por su origen como por su naturaleza. Las materias más utilizadas para las aplicaciones térmicas de la biomasa son los residuos de las industrias agrícolas (cáscaras de almendras, huesos de aceitunas…) y forestales (astillas, serrines…) y los residuos de actividades selvícolas (podas, claras, limpieza de bosques,…) y de cultivos leñosos (podas, arranques,…).

En el proceso de una caldera la energía del combustible se transfiere al agua líquida para crear vapor. Una vez que el agua se calienta hasta el punto de ebullición, se vaporiza y se convierte en el vapor saturado. Cuando el vapor saturado se calienta por encima del punto de ebullición, se crea vapor seco y se borran todos los rastros de humedad. Esto se llama vapor sobrecalentado. El vapor sobrecalentado tiene una densidad más baja, por lo que la temperatura baja no lo revierte a su estado líquido original. Sin embargo, bajar la temperatura del vapor saturado lo revertirá a su antigua forma de gotas de agua.

Las calderas industriales están soldadas por las placas de acero resistentes diseñadas para resistir el calor y la presión intensos. Debido al espesor, las calderas a veces pueden pesar hasta 165 toneladas. La construcción de calderas de agua caliente y calderas de vapor es muy similar. Ambos cuentan con un tubo cilíndrico, también conocido como un recipiente a presión. El recipiente a presión contiene algo llamado el hogar, que se dispara a través de un quemador y una cámara de inversión que alimenta los gases de combustión a través de un segundo tubo de humo.

Causa posible: 1. Factores de diseño. 2. Proceso de fabricación, instalación y calidad de mantenimiento. 3. El dispositivo de control de temperatura no es razonable o no funciona correctamente. 4. Efecto de las condiciones de operación al sobrecalentamiento y la explosión del sobrecalentador. Solución de problemas: 1. Informe al operador de servicio y requiera la caldera trabajar con poca carga. 2. Ajuste la temperatu...