A nivel general, la revisión de la instalación de gas es obligatoria cada cinco años (para instalaciones con de butano, cada cuatro) y sirve para verificar que no hay fugas y que el nivel de emisiones de la instalación son correctas.
Esto repercute directamente en tu salud y en la eficiencia de tu equipo. Normalmente, son las empresas distribuidores quienes se ponen en contacto con el usuario cuando la inspección de gas sea necesaria.
Sí. En las calderas estancas convencionales la salida de humos es metálica (generalmente, de aluminio), mientras que en las calderas de condensación es de pvc. La longitud máxima de evacuación es la que indique el fabricante en sus manuales de instalación y hay que prestar especial atención para asegurar un correcto funcionamiento.
Además, la caldera de condensación es conveniente que esté ubicada cerca de un desagüe para evacuar los condensados que se producen durante el funcionamiento.
A la hora de pedir presupuestos para la instalación de calderas nuevas, debes tener en cuenta que se contemplen los siguientes aspectos:
Desmontaje y retirada de la caldera antigua.
Instalación de la nueva caldera.
Adecuación de las tomas de gas, calefacción y agua.
Tubo de extracción de humos.
Instalación de la salida de humos.
Tubo de desagüe al tratarse de una caldera de condensación.
El vapor es un gas invisible generado mediante la adición de energía (calor) al agua en el interior de una caldera.
Se debe añadir suficiente calor para elevar la temperatura del agua hasta la temperatura de ebullición. A partir de este punto, si se continúa aportando energía, no se modificará la temperatura, sino que se convertirá el agua en vapor. Es decir, esta energía se invierte para el cambio de fase y no para un aumento de temperatura.
El vapor es un medio muy eficiente y fácilmente controlable de transportar energía. En entornos industriales, este transporte se realizar entre una localización central (caldera) hasta un número variable de putos donde se utiliza esa energía en forma de calor para aumentar la temperatura del aire, de agua o en otros procesos industriales.
Ventajas:
Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las purgas.
Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
Desventajas:
Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de agua almacenado.
No son empleadas para altas presiones.
En función del número de pasos:
De un paso de recorrido de los gases.
De varios pasos.
En función del tipo de tiro:
De tiro natural.
De tiro inducido.
De tiro forzado.
En función de las necesidades energéticas del proceso:
Calderas de agua caliente.
Calderas de agua sobrecalentada.
Calderas de vapor saturado.
Calderas de vapor sobrecalentado.
Calderas de fluido térmico.
En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de combustión:
Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.
Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor. El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.
Una caldera de vapor incorpora una cámara de combustión u horno para quemar el combustible y generar calor. El calor generado se transfiere al agua para producir vapor, el proceso de ebullición. Esto produce vapor saturado a una velocidad que puede variar de acuerdo con la potencia que se está quemando dentro del hogar.
El calor restante en los gases de combustión se puede evacuar o hacer pasar a través de un economizador, cuya función es calentar el agua de alimentación antes de que llegue a la caldera, para aumentar la eficiencia y disminuir el consumo de combustible.
