Una caldera de vapor incorpora una cámara de combustión u horno para quemar el combustible y generar calor. El calor generado se transfiere al agua para producir vapor, el proceso de ebullición. Esto produce vapor saturado a una velocidad que puede variar de acuerdo con la potencia que se está quemando dentro del hogar.
El calor restante en los gases de combustión se puede evacuar o hacer pasar a través de un economizador, cuya función es calentar el agua de alimentación antes de que llegue a la caldera, para aumentar la eficiencia y disminuir el consumo de combustible.
La dureza del agua de alimentación de calderas de vapor se elimina fácilmente mediante el uso de descalcificadores con resinas de intercambio iónico que, cuando son atravesadas por el agua que contiene sales disueltas de carbonato cálcico, captan el ion calcio que arrastra el agua y ceden el ion sodio que almacenan las resinas.
De este modo, el agua que sale del descalcificado está cargada de sales de carbonato sódico.
La vida útil normal de una caldera de vapor es de 20 a 30 años, siempre y cuando se apliquen las rutinas adecuadas de cuidado y mantenimiento del agua de alimentación y del interior de la caldera.
Al considerar el reemplazo de la caldera de vapor, los tres aspectos más importantes a tener en cuenta son la seguridad, la economía y los cambios de requisitos para llevar a cabo la función por lo cual está funcionando.
¿Le preocupa el estado de la caldera de vapor que normalmente se utiliza en su empresa? Nuestro equipo cuenta con una gran experiencia y está a disposición para ayudarle a considerar sus mejores opciones. Contáctenos hoy mismo.
Detalles de la pregunta (rendimiento):
El humo blanco pasa de las calderas de carbón durante el funcionamiento
Razón de la falla:
(1) El volumen de aire es demasiado pequeño.
(2) La humedad del aire es demasiado baja.
(3) Baja temperatura de escape.
Solución de problemas:
(1) Ajuste el regulador de aire.
(2) Reduzca adecuadamente el volumen de aire y aumente la temperatura de entrada de aire.
(3) Tomar medidas para aumentar la temperatura de emisión de humo.
Las soluciones de fluido térmico permiten reducir el consumo de combustible entre un 20 y un 25% respecto al calentamiento mediante vapor, lo cual lo convierte en una solución eficiente, tanto a nivel medio ambiental como económico.
Un mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento del 90%. El 10% restante vuelve a escaparse a través de la chimenea. Las soluciones de fluido térmico tienen como característica principal la posibilidad de trabajar a altas temperaturas (180-280℃) sin generar altas presiones como sucede con el vapor. Esto se debe a que no se da un cambio de fase desde su forma líquida y al hecho de trabajar en un circuito cerrado.
Las calderas industriales están soldadas por las placas de acero resistentes diseñadas para resistir el calor y la presión intensos. Debido al espesor, las calderas a veces pueden pesar hasta 165 toneladas. La construcción de calderas de agua caliente y calderas de vapor es muy similar. Ambos cuentan con un tubo cilíndrico, también conocido como un recipiente a presión. El recipiente a presión contiene algo llamado el hogar, que se dispara a través de un quemador y una cámara de inversión que alimenta los gases de combustión a través de un segundo tubo de humo.
Actualizar su sistema de caldera puede ser un proceso complicado. Primero tenemos que decidir cuántas calderas serán necesarias. Lo mejor es consultar con un experto que pueda guiarlo en el proceso. Sin embargo, antes de hablar con el experto tenemos que considerar varios factores.
Ahora las empresas que son independientemente de la industria siempre pueden hacer más para mejorar su sostenibilidad y limitar su impacto negativo en el medio ambiente. Hay varias maneras de realizar esto, por ejemplo, usar una caldera diseñada para limitar las emisiones de NOx que es uno de los gases de efecto invernadero más dañinos. Además, una caldera baja en NOx también puede ser buena para los negocios.
