1.La ventilación natural. La ventilación natural es el uso de la gravitación del viento autogenerada formada por la diferencia de densidad entre el gas de combustión caliente en la chimenea y el aire frío exterior para superar la resistencia al flujo en la caldera y el canal de la chimenea. Generalmente es adecuada para calderas pequeñas con baja resistencia a los gases de combustión y sin superficie de calentamiento de la cola, como calderas verticales humoacuotubulares.
Cuando el contenido de volátil del carbón es bajo, no es fácil para el encendido y la combustión completa. La longitud de la antorcha en el horno debe ser mayor y el horno debe ser mayor también. El carbón con bajo contenido de volátil también requiere una temperatura de aire caliente más alta, es decir, requiere una mayor superficie de calentamiento del precalentador de aire.
Cuando se utiliza el carbón con alta humedad, la temperatura de combustión en el horno baja, la cantidad de gas de combustión aumenta, la absorción de calor por radiación en el horno disminuye y la absorción de calor por convección aumenta.
Si el poder calorífico del combustible es bajo, el combustible se consumirá más, la temperatura de combustión teórica disminuirá y la temperatura de los gases de combustión a la salida del horno puede cambiar.
Tomamos como ejemplo una caldera de 20 tph, si el rango de ajuste de carga de la caldera es 20% -100%. Entonces, la caldera puede funcionar normalmente en este intervalo, la carga operativa mínima es 4 tph y la carga operativa máxima es 20 tph.
La superficie de calentamiento radiante de la caldera de espalda húmeda está completamente sumergida en agua, el efecto de enfriamiento es mejor y se puede garantizar un funcionamiento seguro y confiable. Sin embargo, el proceso de fabricación de la caldera de espalda húmeda es más complicado y el mantenimiento es más difícil.
La purga en la superficie de la caldera también se llama purga continua. Su función es descargar el agua de la caldera con alto contenido de sal por debajo de la superficie de evaporación entre 100-150 mm del horno, con el fin de reducir el contenido de sal del agua del horno y mejorar la calidad del vapor.
