En las calderas acuotubulares, el circuito hidráulico de una caldera consta de vías de flujo de agua creado por la diferencia entre las alturas o columnas de agua y de mezcla agua-vapor. El flujo en los tubos y montantes está inducido por la diferencia en la densidad del agua y en las mezclas agua-vapor. El agua más pesada fluirá a la parte inferior mientras que la mezcla agua-vapor asciende en la caldera por las vías agua-vapor. A mayor presión el vapor, mayor densidad adquiere, lo que da como resultado una pérdida de flujo a medida que el vapor se aproxima en densidad a la del agua. Ésta es la razón por la que se usan las bombas para promover la circulación en calderas de muy alta presión.

El exterior de la caldera deberá mantenerse limpio y seco por el operador. No se debe permitir la acumulación de productos de soplado o de inquemados, ya que éstos pueden llevar a acumulaciones y a un mal funcionamiento de controles y actuadores. así como a producir corrosión en diferentes partes o zonas de la caldera provocando problemas en la Seguridad Industrial. La corrosión exterior tiene lugar en los siguientes puntos: 1. En la parte superior de la placa de tubos y finales de los mismos, a causa de la formación de ácido por la humedad del hollín al contacto de los productos o gases de combustión.

El intercambiador de calor es un elemento que se utiliza para transferir calor mediante dos fluidos que pueden estar en estado líquido o gaseoso. El intercambiador de contacto directo. El intercambio de calor se realiza mezclando físicamente ambos fluidos. No es un intercambiado muy utilizado en una instalación donde se encuentra el operador industrial de calderas pero puede presentar en algunos intercambiadores para el calentamiento del aire.

La caldera de carbón es principalmente una caldera con rejilla de cadena. En el caso de las calderas de agua caliente acuotubulares pequeñas, puede ocurrir problemas que la temperatura del agua en la salida del tubo ascendente supere el límite o que se sobrecaliente, hierva o incluso se vaporice. Para la caldera pirotubular, el aumento de la temperatura de los gases de combustión en la salida del horno empeorará las condiciones de trabajo de la placa tubular.

Como tipo de equipo especial, la caldera industrial es especial y compleja. La inspección completa puede garantizar el funcionamiento seguro de la caldera. La inspección externa de la caldera generalmente se realiza una vez al año, la inspección interna generalmente se realiza una vez cada dos años y la prueba hidrostática generalmente se realiza una vez cada seis años.

El poder calorífico más alto del gas natural se refiere al calor total liberado cuando una cantidad específica de gas natural se quema por completo, incluido el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor de agua en el gas de combustión en el agua. El poder calorífico más bajo del gas natural se refiere al calor liberado cuando una cantidad específica de gas se quema por completo, la temperatura de los productos de combustión es la misma que la temperatura inicial del gas natural y el vapor generado permanece en la fase gaseosa.

El indicador de nivel de agua de la caldera es un instrumento de detección que muestra el nivel de agua de la caldera, y es uno de los accesorios de seguridad importantes de la caldera de vapor. El principio de funcionamiento del indicador de nivel de agua de la caldera es el mismo que el del conector. En pocas palabras, está diseñado y fabricado utilizando el principio de que la superficie isobárica es horizontal. El tambor de la caldera es un recipiente grande y el indicador de nivel de agua conectado a él es un recipiente pequeño. Una vez conectados los dos, el nivel del agua permanece a la misma altura, por lo que el nivel de agua indicado por el indicador de nivel de agua representa el nivel de agua del tambor de la caldera.

A la misma temperatura del agua, cuanto mayor sea el exceso de captador de oxígeno en el agua, más rápida y completa será la reacción química. Bajo la misma dosis, cuanto mayor sea la temperatura del agua, mejor será el efecto de desoxidación. Bajo el mismo efecto de desoxidación, cuanto mayor es la temperatura del agua, menor es la dosis. La dosis g de captador de oxígeno se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula: G = 8 [O2] + β Donde O2 significa el contenido de oxígeno en el agua, mg / L; β significa la cantidad en exceso de β-desoxidante. mg / L, por lo general toma de 10 a 15. La dosis general es de 40 a 50 mg/L. Utilice el tipo de placa de orificio, el dispositivo de dosificación de tipo película o la bomba de pistón para alimentar la tubería de agua frente a la bomba de agua de alimentación.