Los parámetros de la caldera son los principales indicadores del rendimiento de la caldera, incluida la capacidad de la caldera, la presión del vapor, la temperatura del vapor, la temperatura del agua de alimentación, etc. La capacidad de la caldera se puede expresar por evaporación nominal o evaporación continua máxima. La evaporación nominal es la cantidad de vapor producido continuamente por unidad de tiempo bajo la presión de salida, temperatura y eficiencia especificadas. La evaporación continua máxima es la cantidad máxima de vapor que se puede producir continuamente por unidad de tiempo bajo la presión y temperatura de salida especificadas.

La caldera industrial es un equipo especial, la particularidad y complejidad determinan que la seguridad es su fundamental. De hecho, la llamada puerta de seguridad se refiere a la puerta a prueba de explosiones de la caldera. La puerta a prueba de explosiones de la caldera es un tipo de dispositivo de seguridad para proteger la pared de la caldera y reducir el daño causado por la explosión de la caldera. Las puertas a prueba de explosiones deben instalarse en un lugar que no amenace la seguridad de los operadores. Los artículos inflamables y explosivos no se pueden almacenar cerca. Además, la puerta antiexplosión móvil debe revisarse periódicamente para evitar que se oxide.

Un descenso en el indicador de nivel puede ser debido porque el agua que alimenta a la caldera no llega con el caudal correspondiente debido a: fallos en las válvulas, exceso de depósitos en las conexiones, fallos en la bomba de alimentación, etc. Otra posibilidad que provoca un descenso en el indicador de nivel es que se haya estropeado por: fugas, rotura, etc.. Excepto cuando sea necesario parar de inmediato la caldera, se revisará con detenimiento tanto los dispositivos de paso e interrupción, como la línea de alimentación incluyendo también los equipos de bombeo y demás accesorios, etc. Cuando necesitemos parar las calderas, se cortará el suministro de aire, dejando abierta la compuerta de la chimenea y permaneciendo abierta la puerta del hogar. Cuando este apagado el fuego habrá que cerrar las válvulas de alimentación y dejar que esta se enfrié, posteriormente se cerrará la puerta del hogar, se subsanará el problema antes de poner la caldera nuevamente en servicio.

En cuanto a las espumas en las calderas industriales, se puede producir algún problema de espumeo no usual como consecuencia de una concentración de sales en el agua, en este caso, hay que reducir tanto el suministro de combustible y de aire como la apertura de la válvula de aireación del sobrecalentador y los drenajes. Para finalizar, se cerrará la salida de vapor de manera suficiente para que podamos determinar el verdadero nivel de agua en el cristal.

La pruba de presión hidrostática se define como la aplicación de presión en el interior de un equipo o línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar su resistencia y hermeticidad, teniendo en cuenta las uniones soldadas y embridados, utilizando un fluido no corrosivo, normalmente agua. Se ha expuesto anteriormente qué es una prueba de presión hidrostática y, además, cuándo y cómo ha de realizarse la misma, pero realmente, ¿cuál es el propósito real de la misma?