En la caldera de cáscara, el gas de combustión a alta temperatura producido por el quemador fluye a través del conducto de humos roscado rodeado de agua y calienta el agua, el vapor o la mezcla de vapor y agua fuera de la pared del conducto de humos para producir vapor o agua caliente.
1. Debido a que la caldera de calefacción de agua caliente a gas se utiliza para la calefacción central, después de que la caldera se enciende durante la calefacción, se necesitan una serie de procesos, como el calentamiento del horno, la operación a baja temperatura y el intercambio de calor, para calentar gradualmente la calefacción central. Después del encendido de la caldera de calefacción de agua caliente a gas, el calentamiento del horno es un trabajo de preparación necesario en la etapa inicial de calefacción cada año, y este proceso tarda entre 3 y 5 días en completarse.
Eficiencia de combustión es igual al calor total liberado en la combustión menos el calor perdido en los gases de chimenea, dividido por el calor total liberado. Por ejemplo, si se liberan 1000 BTU / h en combustión y se pierden 180 BTU / h en la chimenea, entonces la eficiencia de combustión es del 82%: (1000-180) / 1000 = 0,82 o 82%.
Eficiencia de combustible a vapor es la más importante porque es una medida de la energía que se convierte en vapor y esa es la razón por la que un usuario instala una caldera para producir vapor. La eficiencia de combustible a vapor es igual a la eficiencia de combustión menos el porcentaje de pérdidas de calor por radiación y convección. En el ejemplo anterior, se pierden 20 BTU / h por convección y radiación, por lo que las pérdidas por convección y radiación son 2%. Si la eficiencia de combustión para este mismo caso es del 82%, entonces la eficiencia de combustible a vapor es del 80%: 82% -2% = 80%.
El primer método que se debe aplicar para disminuir la generación de incrustaciones es tener un mejor control del nivel de purgas.
Este proceso limita la acumulación o sobre saturación de sales disueltas incrustantes o sólidos formadores de incrustaciones, al mantener los ciclos de concentración dentro de los rangos recomendados.
Para mejor control o dependiendo del estado del caldero se tienen que considerar purgas de superficies continuas y/o de fondos.
Presión de diseño: Presión utilizada en el diseño de un caldera o equipo que utiliza vapor de agua.
Presión de trabajo: Presión requerida por el proceso, que puede ser igual o inferior a la presión máxima de trabajo de una caldera o equipo que utiliza vapor de agua
Presión máxima de trabajo: Presión límite a la que puede trabajar con seguridad una caldera o equipo que utiliza vapor de agua.
Caldera de vapor: Caldera destinada a la generación de vapor de agua, a una presión manométrica igual o superior a 0,5 kg/cm2.
Caldera de Vapor de Alta presión: Aquella que funciona a una presión máxima de trabajo Mayor o igual a 15 Kg/Cm2. e inferior a 42 Kg/Cm2.
Caldera de Vapor de Baja presión: Aquella que funciona a una presión máxima de trabajo menor a 3,5 Kg/Cm2.
Caldera de Vapor de Mediana Presión: Aquella que funciona a una presión máxima de trabajo igual o mayor a 3,5 Kg/Cm2. e inferior a 15 Kg/Cm2.
Caldera de Vapor de Gran Presión : Aquella que funciona a una presión igual o superior a 42 Kg/Cm2.
5 Tips de Mantenimiento Preventivo para Calderas Industriales
Limpiar la caldera industrial periódicamente
La cal, el hollín y otras formas de residuos pueden cubrir la superficie interior de los tubos de una caldera, reduciendo así la eficiencia de la transferencia de calor y aumentando la posibilidad de una avería.
Evitar el desgaste de la caldera industrial
Altas concentraciones del total de solidos disueltos (TDS) en las unidades de las calderas industriales pueden causar que la materia se precipite del agua y cree escamas. Esta acumulación reduce la eficiencia y aumenta la probabilidad de que la caldera falle. Las purgas de caldera, periódicas y secundarias, implican el drenaje del agua de la caldera y pueden evitar las altas concentraciones de TDS que permiten que los sólidos se precipiten.
El punto de fuga de energía por excelencia es la chimenea, ya que cada soplo de gas de combustión que sale de ella con una temperatura mayor a la temperatura ambiente implica una pérdida de energía.
Cualquier persona que ha estado alguna vez cerca de una chimenea con la planta en pleno funcionamiento puede hacerse una idea de la cantidad de energía y las masas de aire caliente que suben por el tiro causándole al propietario unos costes importantes.
