Además de la o las calderas, existen los siguientes componentes principalesasociados a un sistema de agua caliente: • Estanque de expansión • Bombas de recirculación • Consumos (intercambiadores de calor) El estanque de expansión tiene por objetivo absorber dilataciones térmicas producidas durante el calentamiento para prevenir problemas de ebullición. La presión del sistema de agua caliente se logra ubicando el estanque de expansión a una altura suficiente para obtener una columna de agua adecuada, o bien presurizándolo con aire o algún gas inerte.

La creciente competencia que existe hoy día obliga a las empresas a buscar alternativas para reducir los costos operacionales de sus procesos productivos. Un costo de significativa importancia en la operación de las empresas es el correspondiente a los gastos en combustible asociados a la generación de vapor, considerando que las calderas están presentes en prácticamente todos los procesos productivos y, por ende, en una amplia gama del sector industrial (papeleras, cerveceras, curtiembres, textiles, procesadoras de alimentos, fábricas de neumáticos, entre otras). Con la reciente incorporación del gas natural al país, sin embargo, es posible contar con una nueva alternativa para mejorar la eficiencia térmica de las calderas y de esa manera reducir los gastos en combustible.

La superficie de calefacción y en especial la producción específica de vapor por unidad de superficie (Kg/h m2) es un parámetro comúnmente considerado erróneamente, como un índice que refleja la carga térmica de una caldera. La producción específica representa más que la carga térmica de una caldera la producción de vapor por cantidad de acero utilizada en la construcción, dado que una mayor superficie de calefacción no necesariamente implica una menor carga térmica. Esta afirmación obedece al hecho, que más que la carga térmica total, dada por la producción específica, lo que interesa son las cargas térmicas en componentes críticos, como lo son el fogón, la cámara trasera y la placa tubular del segundo paso.

El agua de alimentación de caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de la propia agua y de los productos químicos para su tratamiento. Durante la evaporación, la concentración de total de sólidos disueltos (TDS) en la caldera aumenta. Si no se controlan, se producirá espuma en el espaciovapor. Que causan arrastres y la contaminación del vapor transportado por el sistema. Estos productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar afectando la eficiencia y productividad de la planta.

Vamos a describir los principales problemas, causas y soluciones que debes conocer e implementar de inmediato para corregir los problemas sobre el tratamiento de aguas de las calderas. La formación de incrustaciones y generación de procesos corrosivos en las calderas de vapor, provocan fallas mecánicas y disminuyen la eficiencia de operación. El tratamiento adecuado de la caldera industrial, incluye el equilibrio perfecto entre los productos químicos para el tratamiento interno, el tratamiento de agua externo, la capacitación y el soporte constante. Ahorrar dinero es uno de los objetivos del tratamiento; así como proteger el medio ambiente al garantizar que el sistema trabaje a los niveles máximos de eficiencia. Las especificaciones técnicas las brindan equipos especializados en tratamiento de aguas, que resuelven los inconvenientes que afectan a la calidad del agua de las calderas. Teniendo como objetivo principal que la operación de las calderas sea segura, eficiente y continua.

Una caldera de paquete es una caldera de hecho en fábrica. Calderas de paquetes están disponibles en una gama de diseños estándar. Calderas de paquetes se usan para la calefacción y actuar como un generador de vapor para fines de pequeña potencia, tales como plantas industriales con alimentación propia. Ellos no se pueden utilizar para plantas de energía a gran escala, como la co-generación de plantas debido a su tamaño y falta de eficiencia . Ventajas de las calderas de paquete son que pueden ser llevados en su conjunto un montaje, ideal para espacios reducidos y fáciles de instalar. Se requieren tuberías de vapor, tuberías de agua, suministro de combustible, conexiones eléctricas y se pueden hacer listo casi inmediatamente. Debido a su diseño compacto, estas calderas son más baratos de operar debido a su sistema de gestión de quemador, así como los costes de mantenimiento.

Monitoreo en tiempo real del consumo de vapor, agua, combustible y eléctrico con históricos y comparativas de las últimas 24 horas. Para sitios con más de una caldera el sistema es capaz de determinar la proporción que cada equipo representa sobre el consumo total de un sitio. Variables de operación en tiempo real como presión, temperatura, eficiencia de combustión y 02 con indicadores claros para detectar si están o no dentro de parámetros. Monitoreo de todas las variables del proceso de generación de vapor,caldera por caldera

En primer lugar, la combustión de los combustibles de biomasa es fácil de controlar y encender. Además, la velocidad de combustión es más rápida que la del carbón. En segundo lugar, la caldera de biomasa se puede encender y apagar automáticamente en cualquier momento, mientras que la caldera de carbón no puede realizar. En tercer lugar, la caldera que funciona con biomasa puede lograr cero emisiones de dióxido de azufre, lo que tiene un buen rendimiento ecológico.