Hay tres tipos principales y formas estructurales de rejilla en la caldera de rejilla de cadena: rejilla de cadena, rejilla de tipo escamas y rejilla de viga transversal. Los usuarios pueden elegir la rejilla de cadena adecuada de acuerdo con la demanda o pueden consultar ZOZEN Boiler en línea. ZOZEN Boiler ha estado diseñando y fabricando calderas de rejilla de cadena desde su construcción. Con tecnología madura, ha obtenido muchas patentes nacionales. En la actualidad, las calderas de rejilla de cadena de biomasa de la compañía cubren las cuatro series de calderas industriales DZL, SZL, DHL, SHL y la serie ZZ, que se pueden utilizar para partículas de biomasa, astillas de madera, cáscaras de palma, paja y otros combustibles.

La caldera de rejilla de cadena es un tipo de caldera de combustión mecanizada que se usa ampliamente en calderas industriales. La condición de encendido del combustible de la caldera de parrilla de cadena es "encendido limitado". El combustible ingresa a la rejilla de la cadena a través de la tolva de carbón, luego ingresa al horno con el movimiento de la rejilla de la cadena para iniciar su proceso de combustión, y la ceniza de carbón quemada se descarga al pozo de escoria en la cola de la rejilla de la cadena con el movimiento de la rejilla de la cadena. Por lo tanto, en comparación con el horno alternativo, el horno vibratorio y el horno de lecho fluidizado, la rejilla de cadena tiene requisitos más altos de calidad del carbón.

La rejilla de cadena tiene cierta selectividad en cuanto a la utilización de los tipos de carbón. El carbón blando con contenido volátil superior al 15%, cuyo punto de fusión de la ceniza superior a 1250 ℃, y del tamaño de partícula moderado y valor calorífico superior a 18800 ~ 21000 kJ/kg es más adecuado. El contenido de cenizas en el carbón debe controlarse entre un 10% y un 30%. El carbón pulverizado (0 ~ 6 mm) no debe exceder el 50% ~ 55%, el carbón pulverizado de 0 ~ 3 mm no debe exceder el 30% y el tamaño del carbón en trozos no debe exceder los 40 mm.

A.Equipan el economizador en la caldera de CFB El economizador de la caldera de gas de condensación se puede instalar en la cola del conducto de la caldera CFB para recuperar la energía de los gases de combustión de alta temperatura con el fin de reducir el consumo de combustible. Además, el economizador ayuda a absorber los contaminantes del aire como el NOx y el dióxido de azufre.

Divida el circuito de circulación de acuerdo con la carga de calor de la superficie de calentamiento. Más circuitos divididos, menor tubos paralelos en cada circuito y la absorción de calor será más uniforme. Para simplificar la estructura, la pared de agua de cada pared de las calderas modernas se puede dividir en 3-8 circuitos de circulación independientes.

Cuando el contenido de volátil del carbón es bajo, no es fácil para el encendido y la combustión completa. La longitud de la antorcha en el horno debe ser mayor y el horno debe ser mayor también. El carbón con bajo contenido de volátil también requiere una temperatura de aire caliente más alta, es decir, requiere una mayor superficie de calentamiento del precalentador de aire.

Cuando se utiliza el carbón con alta humedad, la temperatura de combustión en el horno baja, la cantidad de gas de combustión aumenta, la absorción de calor por radiación en el horno disminuye y la absorción de calor por convección aumenta.

Si el poder calorífico del combustible es bajo, el combustible se consumirá más, la temperatura de combustión teórica disminuirá y la temperatura de los gases de combustión a la salida del horno puede cambiar.