1. Se puede instalar un precalentador de aire en la cola de la caldera, no sólo puede reducir la temperatura de los gases de escape y mejorar la eficiencia térmica de la caldera, sino también reducir la temperatura de funcionamiento del ventilador de tiro inducido, proteger el ventilador de tiro inducido y prolongar su vida útil.
1. Después de un funcionamiento por un largo período, la viscosidad del aceite mineral aumentará bruscamente y el coloide resultante contaminará la superficie de calentamiento y afectará la transferencia de calor.
Las calderas de aceite térmico se dividen en dos tipos: caldera de aceite térmico en fase líquida y caldera de aceite térmico en fase gaseosa. En la caldera de aceite térmico en fase líquida, el aceite térmico se calienta en la caldera sin cambiarse su estado.
1. Las bocas de inspección y puertas de inspección deben ser fáciles de abrir.
2. Las bocas de inspección y puertas de inspección deben ser diseñadas para facilitar el mantenimiento.
Además de los sólidos en suspensión como el lodo y la arena, las impurezas del agua principalmente son sales y gases disueltos. Estas impurezas, si entran en la caldera, causarán los siguentes consecuencias:
1. Escama en la superficie de calentamiento de la caldera.
Las causas de la extinción de incendios en calderas de carbón pulverizado
1.Las fallas de equipos. La extinción de incendios de una caldera de carbón pulverizado tiene mucho que ver con los problemas del equipo. Por ejemplo, la explosión de la superficie de calentamiento que soporta la presión del horno apaga la llama del horno, la parada del ventilador inducido, el soplador y el extractor de aire hará que la caldera extinga el fuego.
2.La operación incorrecta. El tiempo de incineración y coquización de las calderas de carbón es demasiado largo, lo que hace que se filtre una gran cantidad de aire frío en el horno y provoque incendios. También si hay demasiada presión negativa en la caldera, o un ajuste inadecuado del aire por parte del horno, provocarán incendios.
Temperatura. De acuerdo con las demandas de temperatura de producción, si la temperatura de trabajo del aceite es de aproximadamente 350-400 ℃, es mejor elegir un calentador de aceite térmico de tipo mixto de bifenilo y éter bifenílico de bajo punto de fusión.
Condiciones. Si el calentador de aceite térmico se utiliza en el Norte, es mejor elegir el calentador de aceite térmico con buena liquidez a baja temperatura para facilitar el arranque del equipo.
Requisitos. Cuando elejimos el calentador de aceite térmico, es mejor elegir el que tenga un punto de ebullición alto debido a que a mayor punto de ebullición, menor será la presión del vapor, lo que nos será más conveniente utilizar el calentador de aceite térmico.
Beneficios económicos. Además de la rentabilidad, también es necesario considerar el servicio del fabricante de la caldera, por ejemplo el servicio de la puesta en marcha y el mantenimiento de la caldera.
