Las causas de la extinción de incendios en calderas de carbón pulverizado 1.Las fallas de equipos. La extinción de incendios de una caldera de carbón pulverizado tiene mucho que ver con los problemas del equipo. Por ejemplo, la explosión de la superficie de calentamiento que soporta la presión del horno apaga la llama del horno, la parada del ventilador inducido, el soplador y el extractor de aire hará que la caldera extinga el fuego. 2.La operación incorrecta. El tiempo de incineración y coquización de las calderas de carbón es demasiado largo, lo que hace que se filtre una gran cantidad de aire frío en el horno y provoque incendios. También si hay demasiada presión negativa en la caldera, o un ajuste inadecuado del aire por parte del horno, provocarán incendios.

Temperatura. De acuerdo con las demandas de temperatura de producción, si la temperatura de trabajo del aceite es de aproximadamente 350-400 ℃, es mejor elegir un calentador de aceite térmico de tipo mixto de bifenilo y éter bifenílico de bajo punto de fusión. Condiciones. Si el calentador de aceite térmico se utiliza en el Norte, es mejor elegir el calentador de aceite térmico con buena liquidez a baja temperatura para facilitar el arranque del equipo. Requisitos. Cuando elejimos el calentador de aceite térmico, es mejor elegir el que tenga un punto de ebullición alto debido a que a mayor punto de ebullición, menor será la presión del vapor, lo que nos será más conveniente utilizar el calentador de aceite térmico. Beneficios económicos. Además de la rentabilidad, también es necesario considerar el servicio del fabricante de la caldera, por ejemplo el servicio de la puesta en marcha y el mantenimiento de la caldera.

Los requisitos de instalación de la bomba de circulación del calentador de aceite térmico. Cantidad. El sistema de circulación debe incluir al menos dos juegos de bombas de circulación de aceite térmico. Una bomba es para funcionamiento y la otra es para reserva. Cabeza. El caudal y la altura de la bomba de circulación deben garantizar la velocidad de flujo del aceite del medio térmico en el calentador de aceite térmico. La velocidad del flujo en la superficie de calentamiento por radiación no debe ser inferior a 2m/s, y la velocidad del flujo en la superficie de calentamiento convencional no debe ser inferior a 1,5 metros por segundo. Potencia. Debe haber una fuente de alimentación de respaldo u otro equipo en la sala de calderas para garantizar el funcionamiento normal de la bomba de circulación en caso de un corte de energía.Los requisitos de instalación de la bomba de circulación del calentador de aceite térmico.

Diseño. Es una especie de caldera de paso único desarrollada en base al diseño de circulación fuerte. Combustible. Puede funcionar con combustibles como gas, petróleo, carbón, biomasa, etc. Temperatura. Adopta la bomba de aceite térmico para forzar el medio que conduce la circulación en la fase líquida. El medio transfiere la energía térmica al equipo de calefacción y luego regresa al horno para recalentarse. El calentador de aceite térmico tiene la ventaja de calentar a alta temperatura y a baja presión. Mantenimiento. El sistema de calentamiento de aceite térmico tiene una alta tasa de utilización de calor y es conveniente para la operación y el mantenimiento. El ciclo de calentamiento cerrado está conectado a la atmósfera, lo que puede extender la vida útil de la caldera. Estructura. Adopta la estructura de la bobina con suficiente superficie de calentamiento.

El tipo de aceite termico. Elija el tipo razonable de aceite termico con buena calidad según el tipo de caldera. La circulación de aceite termico. El caudal de circulación de aceite de medio térmico no debe ser inferior a 1,5m/s. Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del calentador de aceite térmico es demasiado grande, se destruirán los requisitos del diseño original. Por ejemplo, el aceite del medio térmico no puede mantener el estado de circulación original, la capa límite se espesa y la resistencia térmica aumenta, lo que traerá una serie de problemas al funcionamiento de la caldera.

Debemos observar las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante. Siempre preste atención a las cuestiones de seguridad. Según las instrucciones de la caldera de gas, la presión del gas no debe ser demasiado alta o baja, y debe estar dentro del rango especificado. Debe cumplir con las regulaciones nacionales de gas natural.

Los gránulos de aserrín con una pequeña cantidad de ceniza generalmente se pueden usar como fertilizante orgánico o se pueden apilar directamente en un vertedero abandonado. Los fragmentos de cáscara de maní comprimidos con cenizas ligeramente más alto que las partículas granulares y se pueden utilizar como fertilizantes orgánicos para fertilizantes agrícolas.

Las calderas de fuel oil y de gas son dos tipos más populares en el mercado en la actualidad porque no solo tienen alta eficiencia térmica sino también bajas emisiones de contaminantes. Al mismo tiempo, algunos fabricantes también han desarrollado calderas de combustible dual. Entonces, ¿qué tipos de fuel oil se utilizan para las calderas de aceite? Aceite residual: 41797kj/ kg Diesel pesado No. 200: 41868 kj/ kg Diesel pesado No. 100: 40612 kj/ kg No. 0 diésel ligero: 42915 kj/ kg