Algunas ventajas de utilizar una caldera de aceite térmico industrial son: alta eficiencia energética, capacidad de alcanzar altas temperaturas de trabajo, facilidad de transporte y almacenamiento del combustible, y la posibilidad de utilizar diferentes tipos de combustibles líquidos.
Al utilizar una caldera de aceite térmico industrial, es importante seguir las medidas de seguridad recomendadas, como realizar un mantenimiento regular, asegurarse de que el equipo esté correctamente instalado y operado por personal capacitado, y contar con sistemas de seguridad, como alarmas de temperatura y presión, para prevenir posibles accidentes o daños.
Para el mantenimiento de una caldera industrial de aceite térmico se requieren inspecciones y mantenimiento periódicos. Esto incluye revisar el sistema de combustible, limpiar el intercambiador de calor y reemplazar cualquier componente desgastado o dañado. Es importante seguir las instrucciones del fabricante para el mantenimiento y que un técnico capacitado realice las reparaciones necesarias.
Una caldera de aceite térmico industrial se utiliza en una variedad de aplicaciones, que incluyen procesamiento químico, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y producción de asfalto.
El principio de funcionamiento de una caldera de aceite térmico industrial implica la circulación de aceite térmico a través de un sistema de circuito cerrado, que es calentado por un quemador o elementos calefactores eléctricos.
Las ventajas de utilizar una caldera de aceite térmico industrial incluyen alta eficiencia, bajos costos de mantenimiento y la capacidad de operar a altas temperaturas y presiones.
La frecuencia de reemplazo de aceite en el calentador de aceite térmico debe estar de acuerdo con las situaciones reales.
1) El aceite a temperatura media se estropea. Si el aceite del medio de calefacción en el calentador de aceite térmico se estropea o está contaminado, lo que reduce la calidad del aceite, se debe reemplazar el aceite del medio de calefacción.
2) El aumento de temperatura se ralentiza. Si el aumento de temperatura del equipo de la caldera se ralentiza sin otros problemas, se debe reemplazar el aceite del medio de calor.
La mayoría de los problemas de formación de incrustaciones se pueden evitar si realiza un análisis exhaustivo del agua antes de poner en funcionamiento la caldera. Comprender la composición del agua de su caldera le dará una decisión informada sobre los problemas potenciales que puede encontrar e identificará el programa de tratamiento de agua, la programación de mantenimiento y la solución adecuados. Normalmente, el ablandamiento previo del agua antes de alimentarla a la caldera es el primer paso para eliminar la formación de incrustaciones. Incluso cuando el maquillaje es suave, todavía existe la necesidad de que se formen inhibidores de incrustaciones químicas dentro de la caldera. Por lo tanto, se debe determinar un programa completo sobre el tratamiento adecuado. Dicho programa requiere el equilibrio correcto de tratamiento y control químico, incluida la acumulación de lodos, los niveles de PH, la eliminación de oxígeno, el tratamiento de condensados y los niveles de alcalinidad.
