El domo de la caldera está conectado con el tubo de bajada y la pared de agua para formar un circuito de circulación natural. Al mismo tiempo, el domo de la caldera recibe el agua de alimentación del economizador y entrega vapor saturado al sobrecalentador. Por lo tanto, el domo de la caldera es el eje de conexión de los tres procesos de calentamiento, evaporación y sobrecalentamiento en la caldera. Hay una cierta cantidad de agua en el domo de la caldera, tiene una cierta capacidad de almacenamiento de energía. Cuando cambia la condición de trabajo de la caldera, puede disminuir la velocidad del cambio de presión de vapor, lo que es beneficioso para el ajuste de la operación, mejorando así la seguridad de la operación de la caldera. El domo de la caldera está equipado con varios equipos para garantizar la calidad del vapor.

1. El agua y la electricidad no están disponibles; 2. La bomba de circulación de agua no funciona; 3. El interruptor de flujo de agua es diferente; 4. La fuente de alimentación no está conectada; 5. La válvula no está abierta; 6. El interruptor del controlador está configurado incorrectamente; 7. Hay un problema con el circuito del controlador; 8. Hay algo mal con el programador; 9. No se ha verificado la detección de fugas;

Agua cruda: se refiere al agua que no ha sido desinfectada y filtrada, como agua de río, agua de arroyo, agua de pozo, agua de embalse, etc. Agua de alimentación: se refiere al agua química suministrada desde el desaireador a la caldera por la bomba de alimentación. Agua de reposición: El agua de reposición para la caldera es para reponer la parte perdida o la parte suministrada externamente después de completar un ciclo de vapor-agua, para que la caldera siempre pueda operar a un nivel de agua seguro. Reciclaje del agua de condensación: cuando se utiliza la energía térmica del vapor o del agua caliente, el agua condensada o el agua a baja temperatura debe reciclarse tanto como sea posible, lo que se denomina reciclaje del agua de condensación.

Al elegir la caldera de vapor a gas de 500BHP, el precio determina el costo de inversión inicial del cliente, por lo que es tan importante como la calidad. Sin embargo, el precio no está determinado por un solo factor, está relacionado con muchos aspectos, el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP será diferente con diferentes opciones. Un factor clave es si el gas natural local es popular. Si no es popular, costará mucho conectar la tubería de gas natural. Además del requisito previo, el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP tiene una gran relación con su propio modelo, es decir, los parámetros técnicos, como la presión nominal del vapor, la temperatura nominal del vapor, la temperatura del agua de alimentación y el uso de combustible, etc. . Hay muchos factores que afectan el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP. Si las empresas quieren elegir una caldera de vapor adecuada, es necesario considerarlo de manera integral.

El intercambiador de calor es un elemento que se utiliza para transferir calor mediante dos fluidos que pueden estar en estado líquido o gaseoso. El intercambiador de contacto directo. El intercambio de calor se realiza mezclando físicamente ambos fluidos. No es un intercambiado muy utilizado en una instalación donde se encuentra el operador industrial de calderas pero puede presentar en algunos intercambiadores para el calentamiento del aire.

(1) La caldera y todos los equipos auxiliares están instalados, y todas las pruebas, como la prueba de paso de bola, la prueba hidrostática y la prueba de estanqueidad al aire, están calificadas. (2) Todos los dispositivos giratorios, bombas de agua de alimentación, bombas de condensado, bombas de solución salina, sopladores y ventiladores de tiro inducido para transporte de carbón, combustión y remoción de cenizas están calificados para operación de prueba. (3) El suministro de combustible y agua está garantizado, el sistema de tuberías de vapor, agua y gases de combustión es normal y la conexión ajena a la caldera a secar está cortada y aislada. (4) Todos los instrumentos de prueba y medición, la protección de seguridad y los sistemas de control son normales, y todas las herramientas y materiales utilizados durante el secado del horno están completamente preparados.

Entre las calderas de vapor comúnmente utilizadas, las de presión de menos de 3,825 MPa se denominan calderas de vapor de media presión, y las que se encuentran bajo una presión de 9,8 MPa a 13 MPa se denominan calderas de vapor de alta presión. Las calderas de diferentes presiones tendrán diferentes requisitos para la calidad del agua. Generalmente, las calderas de vapor de media y baja presión necesitan alimentarse con agua descalcificada y agua descalcificada sin álcalis, mientras que las calderas de alta presión necesitan agua desalada. Las diferentes calidades de agua requieren diferentes equipos de tratamiento correspondientes.

Los combustibles líquidos incluyen principalmente petróleo, gasóleo, queroseno, petróleo pesado, alquitrán de hulla, gasolina, alcohol, etc. El combustible líquido se compone principalmente de siete componentes: carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (O), nitrógeno (N), azufre (S), ceniza (A) y humedad (M). Se caracteriza por un alto contenido de carbono e hidrógeno y baja humedad, por lo que su poder calorífico es muy alto, normalmente 40600〜43100kJ/kg. ¿Cuáles son los combustibles líquidos más utilizados? Hay tres tipos principales: aceite pesado, aceite residual y aceite diesel ligero. El gasóleo se utiliza generalmente para el encendido y la combustión estable de calderas de calefacción pequeñas y medianas, por ejemplo calderas domésticas y grandes calderas, mientras que el gasóleo pesado se utiliza principalmente para calderas de servicios públicos.