Son varias las causas por las que el GLP se está popularizando tanto en la actualidad, pues se ha convertido en una alternativa muy válida a los combustibles tradicionales, que actualmente están siendo muy perseguidos a nivel fiscal y legislativo.
El precio. Uno de los mayores atractivos es su menor coste, pues suele costar alrededor de un 45% menos que la gasolina.
El repostaje. La operación de llenado del depósito no es muy distinta a la de un vehículo con gasolina o diésel. La mayor diferencia es que debe atornillarse un adaptador a la toma de llenado del depósito para poder así fijar a presión la manguera, asegurando su estanqueidad.
El gas licuado de petróleo es una mezcla de butano y propano con una composición, características y proporciones que lo convierten en apto para la automoción. La combinación más eficiente y habitual es la que utiliza un 70% de butano y un 30% de propano, siendo de un 65/35 para vehículos pesados. También se puede encontrar la proporción 60/40, pero esta es menos recomendable por su inferior eficiencia energética.
El 60% del GLP que se comercializa es obtenido de yacimientos de gas natural o petróleo, siendo el 40% restante producido a raíz de la destilación del petróleo en las refinerías.
La mayoría de los problemas de formación de incrustaciones se pueden evitar si realiza un análisis exhaustivo del agua antes de poner en funcionamiento la caldera. Comprender la composición del agua de su caldera le dará una decisión informada sobre los problemas potenciales que puede encontrar e identificará el programa de tratamiento de agua, la programación de mantenimiento y la solución adecuados. Normalmente, el ablandamiento previo del agua antes de alimentarla a la caldera es el primer paso para eliminar la formación de incrustaciones. Incluso cuando el maquillaje es suave, todavía existe la necesidad de que se formen inhibidores de incrustaciones químicas dentro de la caldera. Por lo tanto, se debe determinar un programa completo sobre el tratamiento adecuado. Dicho programa requiere el equilibrio correcto de tratamiento y control químico, incluida la acumulación de lodos, los niveles de PH, la eliminación de oxígeno, el tratamiento de condensados y los niveles de alcalinidad.
Las calderas se denominan "un paso", "dos pasos", "tres pasos" o "cuatro pasos", lo que se determina por la cantidad de veces que el calor liberado en la combustión se conduce a través de la caldera antes de que salgan los gases. El horno en el que tiene lugar la combustión se cuenta como uno "paso". Si los tubos están dispuestos de modo que sean en realidad una extensión de la cámara de combustión, como en una unidad de tubo vertical, entonces no se consideran como un paso separado y la unidad se denomina caldera de "un paso".
Caldera de vapor a gas y a gasóleo se refiere a una caldera industrial que utiliza combustibles de aceite y gas para calentar agua a un cierto parámetro y producir vapor a alta temperatura. El agua se calienta en el tambor y se convierte en vapor, y el fuego emite calor en el horno. La caldera de vapor de gas y aceite es un tipo de equipo especial, y su diseño, procesamiento, fabricación, instalación y uso deben ser supervisados por el departamento de supervisión técnica. Cuando los usuarios compran calderas de vapor, la primera preocupación es la cotización de la caldera de vapor a gas alimentada con petróleo. Entonces, ¿cuál es el precio cotizado de la caldera de vapor a gas alimentada con petróleo?
La industria de fabricación de baldosas de cerámica utiliza las ventajas de las calderas industriales de vapor para diferentes procesos, siempre encaminados a optimizarlos y al ahorro de energía.
En ZOZEN conocemos la industria cerámica y sabemos que los procesos de fabricación no son iguales en todas las empresas y por eso adaptamos las necesidades de vapor a las necesidades de cada cliente.
En procesos como la preparación, el amasado y el secado puede intervenir el vapor en diferentes calidades.
La presión del mediode la caldera, también conocida como presión de trabajo de la caldera, se refiere a la presión del medio en la caldera, que generalmente se muestra mediante un manómetro. Los operadores pueden ajustar la combustión de acuerdo con la presión indicada por el manómetro y controlar la presión dentro del rango permitido para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.
La combustión en el horno produce dióxido de carbono, que es más pesado que el aire, por lo que se depositará. El carbono se quema a alta temperatura y sufrirá una reacción de reducción con dióxido de carbono para producir CO.
Como empresa líder en calderas industriales, ZOZEN Boiler no solo brinda a los usuarios productos de alta calidad, sino que también brinda a los usuarios servicios de instalación perfectos.
