Cuando se queman combustibles sólidos y líquidos que contienen cenizas, se forman depósitos de escoria en las superficies de calentamiento de las unidades de caldera, lo que tiene un impacto significativo en la confiabilidad y eficiencia de la unidad. Los depósitos de ceniza y escoria en las superficies de calentamiento se forman como resultado de complejos procesos aerodinámicos y fisicoquímicos.
La formación de depósitos sueltos depende de la concentración de cenizas en los productos de la combustión, del caudal, del diámetro de los tubos de la superficie de calentamiento y de su ubicación (escalonada o en línea), del tamaño de las partículas de ceniza y de la dirección del flujo de los productos de combustión. La concentración de ceniza afecta la contaminación de las superficies de calentamiento solo en el primer momento después de la puesta en funcionamiento de la unidad de caldera, que tiene una superficie de calentamiento limpia. En estado estacionario, la concentración de cenizas prácticamente no tiene efecto sobre los depósitos sueltos. Por lo tanto, para combustibles con bajo contenido de cenizas, así como para combustibles con alto contenido de cenizas, se necesitan dispositivos para limpiar la superficie de calentamiento. Los intervalos entre limpiezas para combustibles con alto contenido de cenizas son más cortos que para los de bajo contenido de cenizas.
Existen muchas aplicaciones para calderas pirotubulares, algunas son: calefacción, esterilización, lavanderías, procesamiento de alimentos, cogeneración, reciclaje de calor, limpieza, extracción de petróleo y cualquier otro proceso que pueda requerir vapor o agua caliente.
El combustible se quema en la cámara de combustión, en donde tiene lugar la transmisión de calor por radiación. Los gases resultantes circulan a través de los tubos que forman el haz tubular donde tiene lugar el intercambio de calor.
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De acuerdo con la calidad del agua, el sistema de tratamiento de agua se selecciona razonablemente para garantizar que la calidad del agua de alimentación de la caldera cumpla con el estándar.
La trituradora de impacto es ideal para triturar adoquines de carbón grandes y duros. Los batidores (cuchillas) que giran sobre el rotor tienen una gran fuerza cinética y trituran incluso el material más duradero. El resultado son las piezas más pequeñas de una media de 25 mm. Este es el tipo de trituradora de carbón más eficiente, pero es muy costosa y requiere un mantenimiento profesional. Las palas del rotor se desgastan rápidamente y deben reemplazarse periódicamente.
Los quemadores deslizantes de dos etapas permiten una transición suave de la primera etapa a la segunda. Este es un cruce entre un quemador de dos etapas y uno modulante.
