La carga de la caldera se refiere a la capacidad de generar vapor por unidad de tiempo, que está relacionada con la producción de la caldera en funcionamiento real. Cuando se produce la carga de la caldera, su eficiencia también cambiará. Hay muchas condiciones de carga de la caldera.

Esto está relacionado con el contenido de cenizas, el contenido de humedad del combustible utilizado, así como el tiempo de uso y carga.

Para cumplir con los muchos desafíos y demandas que enfrentan las instalaciones de procesamiento de alimentos, la elección de una caldera de vapor puede marcar una diferencia significativa en la productividad y el resultado final de una empresa. Aquí hay algunos aspectos cruciales que debe buscar en una caldera de vapor confiable.

El calor de vapor juega un papel integral en la producción de alimentos de muchas maneras. Exploremos las aplicaciones más comunes y esenciales. Esterilización y Desinfección Reducción de riesgos microbiológicos Cocinar, Curar y Secar Calefacción de la instalación

- Cuando se quema HSG con una alta concentración de hidrógeno, será necesario reemplazar o actualizar el quemador. - Como se indicó anteriormente, un quemador adaptado para quemar hidrógeno debe estar equipado no solo con un sistema de detección de llama "hacia atrás", sino también con protección contra la propagación de la llama aguas arriba. - El sistema de preparación WASH debe contar con un sistema especial de monitoreo del estado de los equipos y gasoductos.

Los componentes de los gases de escape en las calderas industriales son: Oxígeno (O2), como consecuencia del aire que se introduce ya que este contiene moléculas de O2. Nitrógeno (N2), es un constituyente gaseoso inerte, se denominan así a los gases no combustibles. Dióxido de Carbono (CO2), gas incoloro e inodoro que se produce al oxidar el carbono durante la combustión. Para cualquier combustible existe un porcentaje máximo de CO2 en los humos el cual viene determinado en función de la composición del combustible. El porcentaje de CO2 real presente en los humos es menor ya que el exceso de aire no utilizado diluye el CO2 de los humos. Vapor de agua (H2O), se genera como consecuencia de la humedad del combustible, así como de la reacción producida al oxidar el hidrogeno. Óxidos de nitrógeno (NOx), aparecen cuando se produce la combustión a altas temperaturas y en presencia del nitrógeno.

En la situación normal como el bajo poder calorífico del gas natural es 8500kcal/Nm³, la presión nominal es 1.25mpa. El consumo de gas está relacionado con la temperatura de los gases de escape y la eficiencia de la caldera. Los siguientes datos se pueden aplicar a las calderas de ZOZEN BOILERS: La temperatura de los gases de escape≤150℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 82.6m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤ 150℃, la temp del agua de alimentación≈104℃, el consumo de gas es 71.6m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤ 70℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 77.9m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤70℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 69.9m³para cada tonelada de vapor.

Los depósitos de ceniza pueden formarse en las superficies de calentamiento por radiación, semirradiación y convección, tanto en la zona de altas como de bajas temperaturas. Pueden ser de flujo libre, unidos sueltos, unidos fuertemente o fusionados (escoria). De acuerdo con la composición química y mineralógica, se distinguen depósitos de aluminosilicatos, ligados alcalinos, sulfatos, fosfatos y depósitos con un alto contenido de hierro. Los depósitos se pueden ubicar en la parte delantera o trasera de los tubos de la superficie de calentamiento.