Las pruebas de aceptación son pruebas de control de los productos durante el control de aceptación, realizadas en la planta de fabricación.
Las pruebas de aceptación se realizan sobre una muestra de productos seleccionados de cada lote de productos terminados, de acuerdo con indicadores técnicos, en la secuencia y volúmenes especificados en las secciones correspondientes de esta norma.
La medida más común para evitar la formación de espuma es mantener la concentración de sólidos en el agua de la caldera a niveles razonablemente bajos. También evitan los niveles altos de agua, las cargas excesivas de la caldera y los cambios repentinos de carga. Muy a menudo, el condensado contaminado volvía al sistema de la caldera con problemas de arrastre. En estos casos, el condensado debe desecharse temporalmente hasta que se encuentre y elimine la fuente de contaminación. El uso de agentes químicos antiespumantes, mezclas de agentes tensioactivos que modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan la espuma y evitan el arrastre de partículas finas de agua en la corriente, puede ser muy eficaz para evitar el arrastre debido a a altas concentraciones de impurezas en el agua de la caldera.
El distribuidor o colector de vapor es la pieza clave en el circuito de vapor de cualquier caldera de vapor industrial. Por eso su diseño debe ser lo más ajustado posible al proceso al que abastece y optimizado para que sea lo más eficiente posible, evitando las pérdidas de calor. Desde sus ramificaciones se suministra el vapor a la presión adecuada para cada necesidad industrial.
El distribuidor está formado por las tubuladuras necesarias según los lugares de aplicación previstos de cada caudal de vapor.
La industria de fabricación de baldosas de cerámica utiliza las ventajas de las calderas industriales de vapor para diferentes procesos, siempre encaminados a optimizarlos y al ahorro de energía.
En ZOZEN conocemos la industria cerámica y sabemos que los procesos de fabricación no son iguales en todas las empresas y por eso adaptamos las necesidades de vapor a las necesidades de cada cliente.
En procesos como la preparación, el amasado y el secado puede intervenir el vapor en diferentes calidades.
El sistema de instrumentos de la válvula incluye manómetro, indicador de nivel de agua, válvula de seguridad, dispositivo de purga, válvula de vapor, válvula de suministro de agua, etc. El rendimiento cumple con los requisitos y el interruptor de la válvula está en buenas condiciones.
La combustión en el horno produce dióxido de carbono, que es más pesado que el aire, por lo que se depositará. El carbono se quema a alta temperatura y sufrirá una reacción de reducción con dióxido de carbono para producir CO.
Como empresa líder en calderas industriales, ZOZEN Boiler no solo brinda a los usuarios productos de alta calidad, sino que también brinda a los usuarios servicios de instalación perfectos.
La superficie de calefacción en la caldera acuotubular queda limitada exclusivamente a los tubos de ninguna de las maneras a los tambores y domos de las calderas industriales.
El número de tambores y domos en las calderas industriales que podemos encontrar son de: dos, tres o cuatro. Solamente en calderas muy antiguas y de circulación forzada presentarán un único domo. De manera generalizada se dispondrá un domo abajo y el resto se encontrarán en la parte superior de la caldera acuotubular, con la salvedad de aquellas calderas que dispongan de tres domos dispuestos en “A”, correspondientes a los vértices apoyados en su base, así tendremos dos domos en el inferior y en la zona superior se encontrará el tercero.
La magnitud de la evaporización en la caldera industrial equivalente, es una magnitud que expresa la cantidad de kg/h de agua que se evapora desde una temperatura correspondiente a 100ºC hasta una fase asociada al vapor saturado seco.
El coeficiente de evaporización en la caldera industrial, corresponde a la cantidad de Kg de agua que se evapora durante una unidad de tiempo.
