Las cuatro tuberías principales de la caldera se refieren a la tubería de la pared de agua, la tubería del economizador, la tubería del sobrecalentador y la tubería del recalentador, o la tubería principal de vapor, la tubería principal de suministro de agua, la tubería de vapor del sobrecalentador, la tubería de vapor frío y caliente del recalentador.

La calidad del agua no está a la altura y el oxígeno contenido en el agua se descompone y corroe la pared de la tubería cuando aumenta la temperatura. Si la temperatura del agua de alimentación y la temperatura de los gases de escape son demasiado bajas, las paredes interior y exterior del tubo del economizador se corroerán por el ácido, o la pared del tubo se adelgazará debido a la abrasión de las cenizas volantes. El tubo está bloqueado por artículos diversos, lo que provoca un sobrecalentamiento. El material no es bueno y hay defectos en el proceso de fabricación, instalación y mantenimiento. Al economizador le falta agua durante el apagado o el arranque.

La caldera se compone de una pared de membrana, un haz de tubos, un tambor de vapor, pared del horno, un cabezal y otros componentes, entre los cuales el domo de vapor de la caldera es un componente de presión muy importante. El domo de vapor de caldera, también conocido como tambor, es un componente de presión importante en la caldera de circulación natural y la caldera de circulación forzada. Es un recipiente a presión cilíndrico que se utiliza para la separación de vapor y agua y la purificación de vapor en calderas acuotubulares, que forma un circuito de circulación de agua y almacena el agua de la caldera.

La aplicación del vapor en la industria textil es muy amplia, es habitual en muchos subsectores y procesos: fabricación de tejidos, confección de productos textiles… El vapor es usado para los procesos de lavado, tintado, blanqueamiento y planchado de telas. En la aplicación de los tintes sobre las fibras la fijación del color se puede hacer mediante vapor. Los tanques en los que la tela se debe bañar en tinte se calientan por etapas. El vapor circula por los intercambiadores. También para fijar el estampado en las telas se usa el vapor a alta temperatura en las máquinas diseñadas para ello. Debe calcularse la cantidad de vapor que se necesita para cada máquina (secadora, compactadora, calandra…).

Aumente el área de intercambio de calor del economizador de la caldera. Por ejemplo, la adopción del economizador cuya área interna real es 1-2 veces más grande que la normal puede reducir de manera efectiva el caudal de los gases de combustión, mejorar la eficiencia del intercambio de calor y reducir la temperatura de los gases de escape.

La superficie de calefacción en la caldera acuotubular queda limitada exclusivamente a los tubos de ninguna de las maneras a los tambores y domos de las calderas industriales. El número de tambores y domos en las calderas industriales que podemos encontrar son de: dos, tres o cuatro. Solamente en calderas muy antiguas y de circulación forzada presentarán un único domo. De manera generalizada se dispondrá un domo abajo y el resto se encontrarán en la parte superior de la caldera acuotubular, con la salvedad de aquellas calderas que dispongan de tres domos dispuestos en “A”, correspondientes a los vértices apoyados en su base, así tendremos dos domos en el inferior y en la zona superior se encontrará el tercero. El calderín de agua, es el recipiente con forma cilíndrica que se encuentra totalmente inundado de agua, se sitúa en el inferior de la caldera desde donde salen los tubos alimentadores de los vaporizadores que también recogen los lodos de las calderas acuotubulares.

La presencia de ZOZEN Caldera a nivel mundial hace que las calderas de vapor que se fabrican aquí puedan tener como destino muchos otros países. Así que en ZOZEN Caldera se fabrican las calderas según las exigencias y certificaciones del país de destino: -El certificado CE es el más conocido y cercano, para cualquier país de la Unión Europea. -ASME es el sello de conformidad que se emite en América para las calderas que van a instalarse allí. -Otros países como, Rusia, Malasia, Australia, etc. tienen su propia certificación a la que también se adaptan nuestros equipos. En general,las certificaciones CE y ASME son válidas en muchos países.

Para evitar la emisión de partículas y otras sustancias contaminantes a la atmósfera, procedentes de instalaciones de combustión como las calderas industriales de vapor, es necesario disponer de: Buen diseño de la cámara de combustión. Buen quemador. Buena regulación y análisis de los gases. Buen mantenimiento y revisión frecuente. Todo ello para los combustibles líquidos y gaseosos. Para la combustión de biomasa, además será necesario disponer de multiciclones, electrofiltros o filtros de mangas a fin de atrapar las pequeñas partículas que genera la combustión.