Entre las calderas de vapor comúnmente utilizadas, las de presión de menos de 3,825 MPa se denominan calderas de vapor de media presión, y las que se encuentran bajo una presión de 9,8 MPa a 13 MPa se denominan calderas de vapor de alta presión. Las calderas de diferentes presiones tendrán diferentes requisitos para la calidad del agua. Generalmente, las calderas de vapor de media y baja presión necesitan alimentarse con agua descalcificada y agua descalcificada sin álcalis, mientras que las calderas de alta presión necesitan agua desalada. Las diferentes calidades de agua requieren diferentes equipos de tratamiento correspondientes.

Los combustibles líquidos incluyen principalmente petróleo, gasóleo, queroseno, petróleo pesado, alquitrán de hulla, gasolina, alcohol, etc. El combustible líquido se compone principalmente de siete componentes: carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (O), nitrógeno (N), azufre (S), ceniza (A) y humedad (M). Se caracteriza por un alto contenido de carbono e hidrógeno y baja humedad, por lo que su poder calorífico es muy alto, normalmente 40600〜43100kJ/kg. ¿Cuáles son los combustibles líquidos más utilizados? Hay tres tipos principales: aceite pesado, aceite residual y aceite diesel ligero. El gasóleo se utiliza generalmente para el encendido y la combustión estable de calderas de calefacción pequeñas y medianas, por ejemplo calderas domésticas y grandes calderas, mientras que el gasóleo pesado se utiliza principalmente para calderas de servicios públicos.

Como tipo de equipo especial, la caldera industrial es especial y compleja. La inspección completa puede garantizar el funcionamiento seguro de la caldera. La inspección externa de la caldera generalmente se realiza una vez al año, la inspección interna generalmente se realiza una vez cada dos años y la prueba hidrostática generalmente se realiza una vez cada seis años.

El tratamiento de gases de combustión de la caldera de biomasa adopta el pretratamiento y el procesamiento profundo. El procesamiento profundo adopta el filtro de tela de chorro pulsado, el gas residual tratado por este sistema puede cumplir con el estándar de descarga establemente. El gas de combustión ingresa al colector de polvo ciclónico o al apagallamas a través de la tubería de eliminación de polvo.