No existe una respuesta única a esta pregunta, porque la instalación de un caldera de vapor industrial una vez fabricada, depende mucho de las características que tenga todo el conjunto de la caldera y sus componentes accesorios, y eso depende del encargo que el cliente haga según las necesidades de vapor que tenga para sus procesos. Hay las calderas e instalaciones más fáciles y rápidas de suministrar y el servicio más amplio que incluye la instalación de calderas industriales de vapor, este es el servicio integral de diseño y montaje de salas de caldera conocido como “llaves en mano”. Entre estos dos extremos, está todo el catálogo de calderas de diferentes características y dimensiones donde seguro que se encuentra la que mejor se adapta a tu planta industrial.

1.La ventilación natural. La ventilación natural es el uso de la gravitación del viento autogenerada formada por la diferencia de densidad entre el gas de combustión caliente en la chimenea y el aire frío exterior para superar la resistencia al flujo en la caldera y el canal de la chimenea. Generalmente es adecuada para calderas pequeñas con baja resistencia a los gases de combustión y sin superficie de calentamiento de la cola, como calderas verticales humoacuotubulares.

Tomamos como ejemplo una caldera de 20 tph, si el rango de ajuste de carga de la caldera es 20% -100%. Entonces, la caldera puede funcionar normalmente en este intervalo, la carga operativa mínima es 4 tph y la carga operativa máxima es 20 tph.

Por lo general, se instalan válvula de cierre, válvula de mariposa y válvula de drenaje en la superficie de evaporación del tambor superior de la caldera acuotubular con una gran capacidad de evaporación. En el tambor superior se coloca un tubo de drenaje con un diámetro de aproximadamente 75-100 mm. y tubo de pantalones cortos abiertos múltiples.

La purga en la superficie de la caldera también se llama purga continua. Su función es descargar el agua de la caldera con alto contenido de sal por debajo de la superficie de evaporación entre 100-150 mm del horno, con el fin de reducir el contenido de sal del agua del horno y mejorar la calidad del vapor.

1. Se debe reducirla temperatura del centro de la llama y controlar la temperatura de la salida del horno, que no exceda los 600 ℃. 2. Se puede utilizar soplado de hollín para reducir la ceniza flotante en el tubo del sobrecalentador y reducir la corrosión alcalina. 3. Se debe asegurar la calidad de descarga continua y periódica, y garantizar la calidad de vapor y agua.

1. Por lo general, el desaireador térmico está equipado con una válvula de regulación automática del nivel de agua. 2. Para los desaireadores de gran capacidad, se recomienda utilizar un regulador de nivel de agua automático eléctrico (neumático) 3. La temperatura del agua de entrada al desaireador está estrechamente relacionada con el efecto de desaireación, por lo que también es muy importante instalar un regulador automático de temperatura del agua en el desaireador.

1. La disminución de resistencia de metal del sobrecalentador. 2.La disminución de resistencia de metal de las tuberías de vapor y los cilindros de las turbinas de vapor.