En el trabajo de transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, se debe reducirse cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección de los quemadores de gas, la determinación del número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y las medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.

Las calderas de fuel oil y de gas son dos tipos más populares en el mercado en la actualidad porque no solo tienen alta eficiencia térmica sino también bajas emisiones de contaminantes. Al mismo tiempo, algunos fabricantes también han desarrollado calderas de combustible dual. Entonces, ¿qué tipos de fuel oil se utilizan para las calderas de aceite? Aceite residual: 41797kj/ kg Diesel pesado No. 200: 41868 kj/ kg Diesel pesado No. 100: 40612 kj/ kg No. 0 diésel ligero: 42915 kj/ kg

La caldera produce calor a través de la combustión de combustible, por lo que el quemador es una de las partes más importantes de la caldera. Y el sistema de suministro de aire también es un componente importante del quemador. El buen funcionamiento del quemador depende en gran medida de su sistema de suministro de aire. El sistema de suministro de aire puede proporcionar el aire a cierta velocidad y volumen para la cámara de combustión de la caldera. Sus partes principales incluyen la carcasa, el motor del ventilador, el impulsor del ventilador, el tubo de fuego de la pistola del ventilador, el controlador del deflector, el deflector de aire, la placa de difusión, etc. Cada parte tiene su propia función.

La presión del gas de entrada es diferente según diferente capacidad, por ejemplo, la presión para la caldera con capacidad de vapor de 2 t/h es de aproximadamente 8 ~ 10KPa, mientras que para la caldera de 4 t/h es de aproximadamente 12 ~ 25KPa. Puedes indicarnos la capacidad de la caldera que deseas, luego podemos obtener la presión de entrada del gas.

El consumo de gas de una caldera de gas de 10ton/h está relacionado con parámetros técnicos. Tales como el diseño de la superficie de calefacción, el efecto de conservación del calor, la pérdida de calor, la capacidad de agua, etc. La fórmula de cálculo del consumo de gas de una caldera de gas de 10ton/h es la siguiente: = 10ton/h de potencia/ eficiencia térmica/ poder calorífico del gas natural= 6.000.000 kcal/ 0,98/ 8.600 kcal / h = 712m³ Por lo tanto, el consumo de gas de una caldera de gas de 10ton/h es de 712m³/h. Este dato se calcula a plena capacidad. En la práctica, el consumo de gas cambia con la carga de operación y las condiciones de operación. Además, si la eficiencia térmica de la caldera de gas es diferente, el consumo de gas será diferente. Cuanto mayor es la eficiencia térmica, menor es el consumo de gas.

La temperatura de los gases de escape es de 160 ~ 250 ℃ o más para la caldera tradicional, de modo que el agua generada por la combustión se encuentra en estado de vapor sobrecalentado. Debido a la pérdida de calor del humo de la chimenea, la eficiencia térmica de la caldera tradicional es solo del 85% al 91%. Sin embargo, la caldera de gas de condensación puede reducir la temperatura del gas de escape a 50 ~ 70 ℃ y reciclar completamente el calor contenido en el humo de escape. El proceso puede ahorrar mucha energía y la eficiencia térmica puede alcanzar el 109%. En general, la caldera de gas utiliza gas natural para calentar el agua para la calefacción por suelo radiante y el radiador de calefacción, mientras que el gas de condensación utiliza tecnología de condensación para reciclar la energía térmica de los gases de escape.

Durante el funcionamiento de la caldera de gas de condensación se utiliza un dispositivo especial para reciclar la energía contenida en el humo caliente (aproximadamente 140 ℃) generado por la combustión de la caldera. La temperatura de los gases de escape es de aproximadamente 60 ℃ después del reciclaje, lo que significa que se ahorra un 10% de gas combustible y que la eficiencia térmica aumenta en un 10%; mientras tanto, el reciclaje de energía también ayuda a reducir la emisión de gases nocivos y la contaminación ambiental.

La calidad del calentador de aceite térmico; Diseño e instalación de sistemas de calefacción; Operación diaria y mantenimiento de sistemas de calefacción.