El biogás es la mezcla de gases producida por la descomposición de la materia orgánica en ausencia de oxígeno (anaeróbicamente), que consiste principalmente en metano y dióxido de carbono. El biogás se puede producir en base a materias primas como residuos agrícolas, estiércol, residuos municipales, material vegetal, aguas residuales, residuos verdes o residuos de alimentos. El biogás es una fuente de energía renovable.

1. El horno corrugado ayuda para la perturbación de los gases de combustión y mejora eficazmente el efecto de transferencia de calor de la caldera. 2. El horno corrugado fortalece la resistencia y flexibilidad del horno y reduce la tensión de expansión térmica de la caldera.

1. Si aún queda el combustible en el silo, se debe prestar atención a la temperatura del silo sólido. Cuando la temperatura del silo aumenta anormalmente, se debe inyectar agua contra incendios a tiempo de acuerdo con el aumento de temperatura. 2. Dentro de las 10 horas posteriores a la parada del horno, se debe cerrar todas las puertas, los orificios de incendio, los orificios de inspección y los deflectores de humo para evitar un enfriamiento rápido de la caldera. 3. Dentro de 10 horas después de que la caldera sea apagada, se debe abrir la puerta de eliminación de escoria y se utiliza el deflector de humo / viento para la ventilación natural.

1. Por lo general, el desaireador térmico está equipado con una válvula de regulación automática del nivel de agua. 2. Para los desaireadores de gran capacidad, se recomienda utilizar un regulador de nivel de agua automático eléctrico (neumático) 3. La temperatura del agua de entrada al desaireador está estrechamente relacionada con el efecto de desaireación, por lo que también es muy importante instalar un regulador automático de temperatura del agua en el desaireador.

1) Cierre rápidamente la válvula de vapor principal para evitar la pérdida de agua del tambor. 2) Apague el interruptor de energía principal y la válvula de gas natural. 3) Cierre la válvula de drenaje de la superficie de la caldera para evitar otras fallas en la caldera.

（1）El tipo del gas. Depende del tipo de gas, se requiere un análisis del gas para saber su composición. （2）La presión y temperatura de vapor que necesita el usuario. Para las caldera de gas de vapor, principalmente hay dos tipos de calderas:calderas pirotubulares y calderas acuotubulares. Para la presión baja, normalmente se elije la caldera pirotubular. Para la presión media y alta, la caldera acuotubular es más adecuada.

La caldera de gas es un equipo de calefacción industrial inteligente común con muchas piezas. El reemplazo correcto y oportuno de las piezas rotas es muy importante para el funcionamiento eficiente y seguro de la caldera.

1) Tamaño En comparación con la caldera horizontal de gas, la caldera vertical de gas es más pequeña y más conveniente para la instalación. 2) Estructura La caldera vertical normalmente es acuotubular y la caldera horizontal es pirotubular. 3) Tiempo de trabajo La caldera vertical tiene una estructura simple, un pequeño volumen de agua y producción rápidade vapor, mientras que la caldera horizontal de gas tiene suficiente potencia, gran capacidad de adaptación a la carga y estabilidad de funcionamiento a largo plazo.