La presión del gas de entrada es diferente según diferente capacidad, por ejemplo, la presión para la caldera con capacidad de vapor de 2 t/h es de aproximadamente 8 ~ 10KPa, mientras que para la caldera de 4 t/h es de aproximadamente 12 ~ 25KPa. Puedes indicarnos la capacidad de la caldera que deseas, luego podemos obtener la presión de entrada del gas.
El consumo de gas de una caldera de gas de 10ton/h está relacionado con parámetros técnicos.
Tales como el diseño de la superficie de calefacción, el efecto de conservación del calor, la pérdida de calor, la capacidad de agua, etc. La fórmula de cálculo del consumo de gas de una caldera de gas de 10ton/h es la siguiente:
= 10ton/h de potencia/ eficiencia térmica/ poder calorífico del gas natural= 6.000.000 kcal/ 0,98/ 8.600 kcal / h = 712m³
Por lo tanto, el consumo de gas de una caldera de gas de 10ton/h es de 712m³/h.
Este dato se calcula a plena capacidad. En la práctica, el consumo de gas cambia con la carga de operación y las condiciones de operación. Además, si la eficiencia térmica de la caldera de gas es diferente, el consumo de gas será diferente. Cuanto mayor es la eficiencia térmica, menor es el consumo de gas.
La temperatura de los gases de escape es de 160 ~ 250 ℃ o más para la caldera tradicional, de modo que el agua generada por la combustión se encuentra en estado de vapor sobrecalentado. Debido a la pérdida de calor del humo de la chimenea, la eficiencia térmica de la caldera tradicional es solo del 85% al 91%.
Sin embargo, la caldera de gas de condensación puede reducir la temperatura del gas de escape a 50 ~ 70 ℃ y reciclar completamente el calor contenido en el humo de escape. El proceso puede ahorrar mucha energía y la eficiencia térmica puede alcanzar el 109%.
En general, la caldera de gas utiliza gas natural para calentar el agua para la calefacción por suelo radiante y el radiador de calefacción, mientras que el gas de condensación utiliza tecnología de condensación para reciclar la energía térmica de los gases de escape.
Durante el funcionamiento de la caldera de gas de condensación se utiliza un dispositivo especial para reciclar la energía contenida en el humo caliente (aproximadamente 140 ℃) generado por la combustión de la caldera. La temperatura de los gases de escape es de aproximadamente 60 ℃ después del reciclaje, lo que significa que se ahorra un 10% de gas combustible y que la eficiencia térmica aumenta en un 10%; mientras tanto, el reciclaje de energía también ayuda a reducir la emisión de gases nocivos y la contaminación ambiental.
La calidad del calentador de aceite térmico;
Diseño e instalación de sistemas de calefacción;
Operación diaria y mantenimiento de sistemas de calefacción.
Sin depender del uso final del vapor que genera un caldero, se tienen que tener en cuenta los principales objetivos del tratamiento del agua para estos equipos industriales:
Prevenir la formación o generación de incrustaciones y distintos tipos de depósitos.
Preveer la generación de procesos corrosivos por gases dentro de las calderas de vapor y los sistemas de condensados.
Impedir todo tipo de generación de espumas y arrastre de sólidos hacia el vapor para poder asegurar una buena calidad de vapor.
Para transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, el principio de cambiar la caldera original debe transformarse sin cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección del quemador de gas, el número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y la selección de medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.
Antes de comenzar, en primer lugar, es necesario ajustar el nivel del agua a la normalidad para evitar la escasez de agua.
Después de realizar la purga durante un tiempo, es necesario verificar si la temperatura de la tubería de alcantarillado es normal y si hay problemas con las fugas. Si hay algún problema, debe resolverse de inmediato.
Principios de purga para una caldera de vapor de combustible líquido: a menudo y uniforme.
La purga de la caldera de vapor de combustible líquido debe realizarse en un estado de baja carga y presión de funcionamiento normal. El funcionamiento del interruptor debe repetirse varias veces para que la purga sea mejor y más completa, y por lo tanto haya menos residuos. Los residuos tendrán un efecto negativo en el efecto de purga y en el funcionamiento de las calderas.
