Existen dos tipos de quemadores para las calderas de vapor industriales, según cómo controlan la mezcla de aire y combustible en el momento clave de funcionamiento de cualquier caldera como es la generación de la combustión.

Las calderas que cuentan con esta estructura interna suelen tener más volumen de agua debido a su diseño, en comparación con el resto de calderas que cuentan con dos pases de gases. Esto permite poder absorber picos puntuales de producción al tener más volumen de agua lista para poder ser evaporada y transformada en vapor.

Debemos observar las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante. Siempre preste atención a las cuestiones de seguridad. Según las instrucciones de la caldera de gas, la presión del gas no debe ser demasiado alta o baja, y debe estar dentro del rango especificado. Debe cumplir con las regulaciones nacionales de gas natural.

Bajo la carga completa de la caldera de vapor a gas natural de 2 toneladas, la capacidad de evaporación es de 2 toneladas por hora, y la presión de vapor nominal generalmente es de 1.0Mpa, 1.25Mpa, 1.6Mpa, 2.5Mpa y etc.. La caldera de vapor a gas natural puede quemar gas natural, gas licuado y gas urbano, etc. Una 2000kg/hr caldera consume 140,3 metros cúbicos de gas por hora según el funcionamiento estándar a plena carga. Las calderas de gas de ZOZEN cumplen con los estrictos estándares de protección ambiental. Tiene alta eficiencia térmica de más de 98%, necesita bajo costo operativo y es fácil de operar.

Es necesario revisar todos los componentes del equipo y la alimentación para asegurarse de que el encendido de la caldera se inicia sin problemas. Una vez finalizada la operación de la caldera de bajo NOx, es necesario mantener el equipo seco y verificar regularmente la suavidad de la chimenea, limpiar el polvo y las manchas en el cuerpo después del apagado. La purga, el mantenimiento de la caldera y otros trabajos no se pueden omitir, las partes dañadas de la caldera deben reemplazarse oportunadamente.

Si la calidad del agua en la caldera de gas alcanza los estándares requeridos afecta directamente la seguridad, el rendimiento y la vida útil de la caldera. El agua debe ser tratado antes del funcionamiento de la caldera. Sin embargo, ¿cuáles son los estándares de calidad del agua para la caldera de gas? Contenido de oxígeno en agua. Diferentes calderas tienen ciertas diferencias en los requisitos de calidad del agua debido a diferentes tipos y parámetros. Por ejemplo, el contenido de oxígeno del agua de alimentación de la caldera de vapor de 6 tph debe ser menor o igual a 0.05 mg/L. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera y reducirá la vida útil de la caldera. Propiedad ácido-base del agua (PH). El valor de PH del agua de alimentación de la caldera debe estar dentro del rango de 8.5-9.2 y el valor de PH del agua en la caldera no debe ser inferior a 9. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera en cierta medida.

En el trabajo de transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, se debe reducirse cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección de los quemadores de gas, la determinación del número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y las medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.

Las calderas de fuel oil y de gas son dos tipos más populares en el mercado en la actualidad porque no solo tienen alta eficiencia térmica sino también bajas emisiones de contaminantes. Al mismo tiempo, algunos fabricantes también han desarrollado calderas de combustible dual. Entonces, ¿qué tipos de fuel oil se utilizan para las calderas de aceite? Aceite residual: 41797kj/ kg Diesel pesado No. 200: 41868 kj/ kg Diesel pesado No. 100: 40612 kj/ kg No. 0 diésel ligero: 42915 kj/ kg