La caldera de gas de condensación de bajo carbono utiliza gas natural de energía limpia como combustible y utiliza un dispositivo de recuperación de calor residual de condensación de gases de combustión de alta eficiencia para absorber el calor sensible y el calor latente liberado por la condensación de vapor en la cola de la caldera, a fin de lograr el propósito de mejorar la eficiencia térmica de las calderas y ahorrar energía, reduciendo así las emisiones de carbono.

1. Sistema de combustión: horno, quemador, dispositivo de encendido, etc. 2. Sistema de circulación de aceite: bomba de circulación de aceite, bomba de inyección de aceite, tanque de almacenamiento, tanque de expansión, etc. 3. Sistema de control: combinado con la caja de control de la caldera. 4. Sistema de humo: se refiere al sistema compuesto por gases de combustión y aire generado por la combustión, que incluye principalmente ventilador de tiro inducido, chimenea y otros equipos. La configuración específica del sistema de calefacción de aceite térmico a gas será diferente según las necesidades específicas de los usuarios y las condiciones de trabajo reales, para lograr una conversión de energía térmica eficiente y ecológica.

1. Debido a que la caldera de calefacción de agua caliente a gas se utiliza para la calefacción central, después de que la caldera se enciende durante la calefacción, se necesitan una serie de procesos, como el calentamiento del horno, la operación a baja temperatura y el intercambio de calor, para calentar gradualmente la calefacción central. Después del encendido de la caldera de calefacción de agua caliente a gas, el calentamiento del horno es un trabajo de preparación necesario en la etapa inicial de calefacción cada año, y este proceso tarda entre 3 y 5 días en completarse.

Consumo de gas por hora de una caldera de gas natural= Rendimiento térmico de la caldera / poder calorífico del gas natural / rendimiento de la caldera. Tomando como ejemplo una caldera de gas de 1 tonelada con funcionamiento a plena carga. Si el poder calorífico del gas natural se calcula según 8.000 kcal por metro cúbico, según la diferencia de eficiencia de la caldera, se calcula que la caldera de gas natural de 1 tonelada consume unos 75 metros cúbicos de gas natural por hora. Cuanto mayor es la eficiencia del uso de la caldera, menor es el consumo de gas, lo que tiene una relación inversa entre los dos. La eficiencia de la caldera se ha convertido en un punto clave para evaluar la calidad de la caldera.

I. Fabricante. Los precios de las calderas de vapor de gas natural en algunas grandes empresas de calderas son más altos, mientras que los de algunas pequeñas empresas son más bajos. La diferencia radica en las materias primas, el proceso de producción, la calidad de los empleados y la gestión de servicios de la empresa. II. Modelo. Al comprar calderas de vapor a gas natural, es necesario determinar qué tipo de calderas elegir de acuerdo con sus necesidades reales. Los parámetros técnicos de las calderas incluyen principalmente la evaporación nominal, la presión nominal de vapor y la temperatura nominal del vapor, etc. Las empresas pueden determinar el modelo de caldera de acuerdo con estos parámetros y luego considerar el precio de las calderas de vapor de gas natural.

En los últimos años, con el desarrollo continuo de la nueva tecnología energética, el modo de utilización de energía de China ha cambiado de una forma única en el pasado a varias formas ahora. Como energía de combustible verde, el gas natural es ampliamente elogiado por todos los niveles de la sociedad y ampliamente desarrollado y utilizado. Por lo tanto, las calderas de gas también se han convertido en equipos de calderas populares en la sociedad contemporánea. Sin embargo, con las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas en China, también es la máxima prioridad reducir la contaminación por emisiones de las calderas de gas. La contaminación por gases de combustión de la caldera incluye óxidos de nitrógeno NOx, monóxido de carbono CO, etc.

En primer lugar, de acuerdo con la secuencia de apagado normal, verifique si las válvulas de combustible, vapor y agua de la caldera de gas cumplen con los requisitos de apagado. En segundo lugar, cierre la válvula de purga de superficie de la caldera de gas para evitar otras averías de la caldera. Luego, cierre rápidamente la válvula principal de vapor para evitar que el tambor de la caldera de gas pierda agua. En tercer lugar, cierre la válvula de suministro de aire del desaireador, el interruptor de alimentación principal y la válvula de gas natural. La entrada de aire del quemador de la caldera de gas no debe bloquearse para reducir el área de la entrada de aire, y la ventilación de la sala no debe bloquearse para evitar la formación de gases tóxicos y nocivos.

Generalmente, las calderas pequeñas de agua caliente a gas tienen entre 0,7 MW y 14 MW. Los precios son diferentes para diferentes potencias. Diferentes presiones requieren diferentes técnicas y materiales. Cuanto mayor sea la presión, mayor será el precio. Los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración completa del sistema de caldera. La marca y el número de máquinas auxiliares también afectan el precio. Cuanto más sofisticado sea el proceso, más alto será naturalmente el precio en fábrica. Pero a la larga, el costo del combustible será menor, el costo de mantenimiento será menor y la vida útil será más larga.