En la actualidad, los estándares de emisión nacionales para calderas de petróleo en áreas clave son 30 mg/nm para partículas, 100 mg/nm para dióxido de azufre, 200 mg/nm para óxidos de nitrógeno y 1 o menos para humo negro, mientras que esos para calderas a gas son 20 mg/nm para partículas, 50 mg/nm para dióxido de azufre, 150 mg/nm para óxidos de nitrógeno y 1 o menos para humo negro. Además, los gobiernos locales establecen normas más estrictas.
Como todos sabemos, los NOx son los factores de contaminación de las calderas de gas y sus emisiones están estrictamente controladas por las normas de protección ambiental. La tecnología de combustión de recirculación de gases de combustión es una tecnología madura de control de NOx, que puede lograr una emisión de NOx por debajo de 30 mg/nm3.
1. Inspección y preparación antes del encendido
Verifique la fuente de alimentación, el sistema de suministro de agua, el sistema de seguridad de gas y la inspección de los tres principales accesorios de seguridad de la caldera (indicador de nivel de agua, manómetro, válvula de seguridad), y presione el botón de encendido después de confirmar que es normal.
2. Proceso de arranque
El quemador comenzará a purgarse automáticamente. Luego pre-encender. Generalmente 2 segundos, el último encendido. Generalmente, 3-5 segundos se denomina tiempo de encendido seguro, que es una función esencial de todos los controladores de programa.
1) Encendido seguro y confiable del quemador de gas principal;
2) Instalación sencilla del encendedor en el conducto de aire del quemador principal;
3) Sin sobrecalentamiento del encendedor;
4) Simplicidad y fiabilidad del diseño.
1. El acero de los componentes presurizados de la caldera y los miembros de carga soldados a los componentes presurizados deben ser de acero para silla;
2. El acero utilizado para los componentes de presión de la caldera (excluidas las piezas de acero fundido) debe absorber energía (CV2) a temperatura ambiente y el coeficiente de conductividad térmica a temperatura ambiente no debe ser inferior a 27J;
3. El alargamiento (A) del acero utilizado para los componentes de la caldera a presión (excluyendo las piezas de acero fundido) después de la falla longitudinal a temperatura ambiente debe ser al menos del 18 %.
El primer paso: después de que el quemador atomiza el combustible, la antorcha formada se llena en el revestimiento del horno de forma de onda completa y transmite calor radiante a través de la pared del revestimiento del horno;
El segundo paso: los gases de combustión a alta temperatura generados por la combustión se acumulan en la cámara de combustión y se convierten en el segundo viaje de retorno, es decir, el área del haz de tubos del conducto de humos roscado. Después del intercambio de calor convectivo, la temperatura de los humos disminuye gradualmente y luego llega a la caja de humos delantera, donde se convierte en el tercer viaje de regreso;
El tercer paso: para reducir la resistencia, el tercer viaje de regreso está diseñado como un área de haz de tubos lisos. Después del intercambio de calor, el gas de combustión ingresa al economizador de condensación y la chimenea a través de la caja de humo trasera y finalmente se descarga a la atmósfera.
