Bajo la carga completa de la caldera de vapor a gas natural de 2 toneladas, la capacidad de evaporación es de 2 toneladas por hora, y la presión de vapor nominal generalmente es de 1.0Mpa, 1.25Mpa, 1.6Mpa, 2.5Mpa y etc..
La caldera de vapor a gas natural puede quemar gas natural, gas licuado y gas urbano, etc. Una 2000kg/hr caldera consume 140,3 metros cúbicos de gas por hora según el funcionamiento estándar a plena carga.
Las calderas de gas de ZOZEN cumplen con los estrictos estándares de protección ambiental. Tiene alta eficiencia térmica de más de 98%, necesita bajo costo operativo y es fácil de operar.
Es necesario revisar todos los componentes del equipo y la alimentación para asegurarse de que el encendido de la caldera se inicia sin problemas.
Una vez finalizada la operación de la caldera de bajo NOx, es necesario mantener el equipo seco y verificar regularmente la suavidad de la chimenea, limpiar el polvo y las manchas en el cuerpo después del apagado.
La purga, el mantenimiento de la caldera y otros trabajos no se pueden omitir, las partes dañadas de la caldera deben reemplazarse oportunadamente.
Color de los gases de combustión. Podemos observar el color de los gases de combustión de la caldera de biomasa. Si el gas de combustión que sale de la chimenea es negro, significa que el combustible de biomasa no se quema suficientemente, lo que provoca una baja utilización de combustible.
Cenizas y escoria en el horno. Se puede observar la forma de cenizas y escoria de la caldera de biomasa. Si tienen grumos, significa que el combustible en el horno no se quema completamente que produce desperdicios.
Si la calidad del agua en la caldera de gas alcanza los estándares requeridos afecta directamente la seguridad, el rendimiento y la vida útil de la caldera. El agua debe ser tratado antes del funcionamiento de la caldera. Sin embargo, ¿cuáles son los estándares de calidad del agua para la caldera de gas?
Contenido de oxígeno en agua. Diferentes calderas tienen ciertas diferencias en los requisitos de calidad del agua debido a diferentes tipos y parámetros. Por ejemplo, el contenido de oxígeno del agua de alimentación de la caldera de vapor de 6 tph debe ser menor o igual a 0.05 mg/L. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera y reducirá la vida útil de la caldera.
Propiedad ácido-base del agua (PH). El valor de PH del agua de alimentación de la caldera debe estar dentro del rango de 8.5-9.2 y el valor de PH del agua en la caldera no debe ser inferior a 9. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera en cierta medida.
Con el progreso continuo de la tecnología de fabricación industrial, el control de la caldera también ha cambiado del tradicional funcionamiento manual al control automático inteligente.
Las ventajas del control automático de la caldera:
Alta eficiencia. El control automático avanzado de la caldera puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa y reducir operación manual, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de todo el proceso de producción industrial.
Reducción de emisiones. El control automático de la caldera puede utilizar el combustible con más precisión, reducir la perdida de combustible causada por la operación manual o la observación de datos y reducir las emisiones de contaminantes.
Ahorro de costes. El control automático de la caldera puede ahorrar los costos de mano de obra, reducir el desperdicio de combustible, así como los costos operativos convencionales.
En el trabajo de transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, se debe reducirse cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección de los quemadores de gas, la determinación del número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y las medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.
Las calderas de fuel oil y de gas son dos tipos más populares en el mercado en la actualidad porque no solo tienen alta eficiencia térmica sino también bajas emisiones de contaminantes. Al mismo tiempo, algunos fabricantes también han desarrollado calderas de combustible dual. Entonces, ¿qué tipos de fuel oil se utilizan para las calderas de aceite?
Aceite residual: 41797kj/ kg
Diesel pesado No. 200: 41868 kj/ kg
Diesel pesado No. 100: 40612 kj/ kg
No. 0 diésel ligero: 42915 kj/ kg
La caldera produce calor a través de la combustión de combustible, por lo que el quemador es una de las partes más importantes de la caldera. Y el sistema de suministro de aire también es un componente importante del quemador. El buen funcionamiento del quemador depende en gran medida de su sistema de suministro de aire.
El sistema de suministro de aire puede proporcionar el aire a cierta velocidad y volumen para la cámara de combustión de la caldera. Sus partes principales incluyen la carcasa, el motor del ventilador, el impulsor del ventilador, el tubo de fuego de la pistola del ventilador, el controlador del deflector, el deflector de aire, la placa de difusión, etc. Cada parte tiene su propia función.
