El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemarcon poco exceso de aire. Los gases combustibles estándisponibles en dos formas diferentes; Gas natural Éste es gas que se ha producido (de manera natural)bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminación deimpurezas, y contiene metano en su forma más común. El gas licuado de petróleo (GLP) Éstos son gases que seproducen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en unestado líquido hasta que se vayan a usar.

Dadas las características técnicas tan específicas de las calderas industriales y la gran importancia de los procesos de producción en los que intervienen, el vínculo que se establece entre fabricante y titular de cada caldera es casi para toda la vida. Las dos partes tienen deberes y obligaciones respecto a la otra regulados por la legislación.

Se puede clasificar la corrosión en las calderas de dos maneras: general y por picadura. La corrosión general se extiende sobre toda la superficie de los tubos o cualquier parte metálica. Las picaduras causan más daño debido a que tienen una mayor concentración en una menor área, esto ocasiona una penetración más rápida o aceleración de los procesos corrosivos que conduce a la falla total del material metálico.

Una caldera de paquete es una caldera de hecho en fábrica. Calderas de paquetes están disponibles en una gama de diseños estándar. Calderas de paquetes se usan para la calefacción y actuar como un generador de vapor para fines de pequeña potencia, tales como plantas industriales con alimentación propia. Ellos no se pueden utilizar para plantas de energía a gran escala, como la co-generación de plantas debido a su tamaño y falta de eficiencia . Ventajas de las calderas de paquete son que pueden ser llevados en su conjunto un montaje, ideal para espacios reducidos y fáciles de instalar. Se requieren tuberías de vapor, tuberías de agua, suministro de combustible, conexiones eléctricas y se pueden hacer listo casi inmediatamente. Debido a su diseño compacto, estas calderas son más baratos de operar debido a su sistema de gestión de quemador, así como los costes de mantenimiento.

SEGURIDAD Gestionar los elementos útiles de seguridad. Notificar oportunamente eventos críticos. OPERACIÓN Gestionar el desempeño del equipo a través de los parámetros relevantes: temperaturas, oxígeno y presión. EMISIONES Gestionar el nivel de agentes contaminantes %CO2 para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. EFICIENCIA Verificar el performance de la caldera sobre los umbrales recomendados para controlar los costos de los combustibles.

Mantenimiento al block de válvulas Carburación y análisis de gases Prueba hidrostática Apertura y cierre de tapas Cambio de espejo frontal Cambio tubo flux Reparación hogar refractario Cambio de espejo posterior Reparación de tapa intermedia Cambio de hogar metálico Reparación de tapa posterior Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.

Las calderas de condensación pueden lograr la eficiencia térmica de más de 98%, en comparación con el 70% -80% con diseños convencionales (basados en el mayor valor de calentamiento de los combustibles). Los modelos típicos ofrecen eficiencias superiores al 90% cuando la temperatura del agua de retorno es de 110℉ o menos; cuanto menor es la temperatura del agua de retorno, más alta es la eficiencia.

Los gases de combustión generados por una caldera de biomasa es relativamente de alta temperatura pero no son corrosivos. Por lo tanto, es adecuado usar una bolsa de fieltro con aguja de fibra de vidrio resistente al calor. Además, este tipo de bolsa de tela no es económico.