1. Los motivos del fuerte ruido de las calderas de gas: 1.1 El quemador. El quemador es el equipo principal para el funcionamiento de la caldera, realiza el encendido y la combustión automáticos. Si el rendimiento y la calidad del quemador son deficientes, se producirán problemas de ruido. Las bombas de agua. 1.2 Las bombas de agua de la caldera se utilizan para la alimentación y la circulación de agua. Con el funcionamiento de motor, es inevitable el ruido.

Además de la o las calderas, existen los siguientes componentes principalesasociados a un sistema de agua caliente: • Estanque de expansión • Bombas de recirculación • Consumos (intercambiadores de calor) El estanque de expansión tiene por objetivo absorber dilataciones térmicas producidas durante el calentamiento para prevenir problemas de ebullición. La presión del sistema de agua caliente se logra ubicando el estanque de expansión a una altura suficiente para obtener una columna de agua adecuada, o bien presurizándolo con aire o algún gas inerte.

Ventajas: Menor peso por unidad de potencia generada. Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente. Mayor seguridad para altas presiones. Mayor eficiencia. Son inexplosivas. Desventajas: Su coste es superior. Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los mismos. Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las grandes variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor presión de la requerida.

En las calderas pirotubulares los gases de combustión circulan dentro de los tubos y el agua a evaporar por fuera de ellos. Todos los conjuntos de tubos están dentro de un recipiente normalmente en forma de tanque circular. En las calderas acuotubulares los gases de combustión circulan por fuera de los tubos armados dentro de un hogar o espacio abierto y el agua a evaporar por dentro de ellos. Los tubos se conectan a un colector superior y a otro inferior. Todo el conjunto se construye dentro de paredes herméticas normalmente tipo salón, aunque pueden estar dentro de un recipiente metálico.

La seguridad es siempre una prioridad en cuanto a las calderas industriales, al menos debería ser así. Afortunadamente, la seguridad se ha convertido en un problema menor con las calderas acuotubulares más modernas. En comparación con las calderas tradicionales pirotubulares, las calderas acuotubulares son mucho más seguras y no tiene que preocuparse por una explosión catastrófica. La razón principal por la cual las calderas acuotubulares son más seguras que las pirotubulares es que tienen menos agua en su interior. La mayoría de las calderas pirotubulares contienen cientos, si no miles de galones de agua. Una cantidad significativa de esa agua está allí para servir como un escudo térmico para el quemador para que el metal dentro de la caldera no se derrita. Esta combinación de cientos de galones de agua y una gran cantidad de presión dentro de la caldera puede ser peligrosa si la caldera no funciona correctamente.

En una caldera industrial pirotubular, el principal fluido se encuentra en estado liquido y en un recipiente que se encuentra atravesado por tubos. Es a través de estos tubos por los cuales circulan gases a una temperatura elevada como consecuencia del proceso de combustión que se produce. El fluido, es decir, el agua, se evapora cuando entra en contacto con los tubos calientes y crea vapor. Por su parte, en una caldera acuotubular el fluido se desplaza por los tubos de la caldera durante el proceso de calentamiento y alcanza altas presiones en su salida. Este tipo de calderas son muy utilizadas en centrales termoeléctricas por su gran capacidad de generación de vapor.

Las soluciones de fluido térmico permiten reducir el consumo de combustible entre un 20 y un 25% respecto al calentamiento mediante vapor, lo cual lo convierte en una solución eficiente, tanto a nivel medio ambiental como económico. Un mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento del 90%. El 10% restante vuelve a escaparse a través de la chimenea. Las soluciones de fluido térmico tienen como característica principal la posibilidad de trabajar a altas temperaturas (180-280℃) sin generar altas presiones como sucede con el vapor. Esto se debe a que no se da un cambio de fase desde su forma líquida y al hecho de trabajar en un circuito cerrado.

En el proceso de una caldera la energía del combustible se transfiere al agua líquida para crear vapor. Una vez que el agua se calienta hasta el punto de ebullición, se vaporiza y se convierte en el vapor saturado. Cuando el vapor saturado se calienta por encima del punto de ebullición, se crea vapor seco y se borran todos los rastros de humedad. Esto se llama vapor sobrecalentado. El vapor sobrecalentado tiene una densidad más baja, por lo que la temperatura baja no lo revierte a su estado líquido original. Sin embargo, bajar la temperatura del vapor saturado lo revertirá a su antigua forma de gotas de agua.