Principales características técnicas de las calderas de calor residual: vapor o agua caliente; fuerza; temperatura de los gases de escape; temperatura del agua en la entrada y salida; materiales estructurales básicos; integridad de la entrega; requisitos de calidad del agua; temperatura del gas a la entrada de la caldera; la presencia de un quemador de gas; la presencia de superficies de calentamiento dedicadas para la posibilidad de mantener la generación de vapor dentro de los límites requeridos mientras se reduce la carga eléctrica de la unidad compresora de gas o turbina.

Como muchos usuarios saben, los óxidos de nitrógeno son las sustancias de emisión que deben controlarse durante el funcionamiento de las calderas de gas, y los estándares de emisión son 30, 50 y 80 mg/nm³. Al comprar calderas, los usuarios deben elegir cumplir con los estándares de emisión locales. ZOZEN Boiler aprovechará al máximo sus propias ventajas, proporcionará a los usuarios productos de calderas de gas que ahorran energía que cumplen con los requisitos de protección ambiental y logran un desarrollo de alta calidad.

Para realizar la puesta en marcha diaria de las calderas industriales el operador de calderas tendrá que tener en cuenta las siguientes acciones: • En los niveles visuales de las calderas automáticas, el agua de la caldera se debe situar entre los márgenes máximo y mínimo. • Se verificará que todas las válvulas englobadas en el sistema de alimentación de agua se encuentran abiertas. • Se cerrará la válvula situada en la salida general de vapor. • Se verificará que tanto las válvulas de purgas como las válvulas de vaciado se encuentran cerradas. • Se comprobará el correcto funcionamiento de la bomba de alimentación de agua en caso de utilizar dicho sistema como sistema de alimentación, tanto en la posición manual como en la automática. • Se verifica que disponemos de combustible. • Se conectará el quemador. • Se comprobará el humo de la chimenea, asegurando que no es visible, en caso de serlo se tendrá que regular el sistema de entrada de aire en el quemador.

La caldera de carbón es principalmente una caldera con rejilla de cadena. En el caso de las calderas de agua caliente acuotubulares pequeñas, puede ocurrir problemas que la temperatura del agua en la salida del tubo ascendente supere el límite o que se sobrecaliente, hierva o incluso se vaporice. Para la caldera pirotubular, el aumento de la temperatura de los gases de combustión en la salida del horno empeorará las condiciones de trabajo de la placa tubular.

Como tipo de equipo especial, la caldera industrial es especial y compleja. La inspección completa puede garantizar el funcionamiento seguro de la caldera. La inspección externa de la caldera generalmente se realiza una vez al año, la inspección interna generalmente se realiza una vez cada dos años y la prueba hidrostática generalmente se realiza una vez cada seis años.

El poder calorífico más alto del gas natural se refiere al calor total liberado cuando una cantidad específica de gas natural se quema por completo, incluido el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor de agua en el gas de combustión en el agua. El poder calorífico más bajo del gas natural se refiere al calor liberado cuando una cantidad específica de gas se quema por completo, la temperatura de los productos de combustión es la misma que la temperatura inicial del gas natural y el vapor generado permanece en la fase gaseosa.

Los parámetros de la caldera son los principales indicadores del rendimiento de la caldera, incluida la capacidad de la caldera, la presión del vapor, la temperatura del vapor, la temperatura del agua de alimentación, etc. La capacidad de la caldera se puede expresar por evaporación nominal o evaporación continua máxima. La evaporación nominal es la cantidad de vapor producido continuamente por unidad de tiempo bajo la presión de salida, temperatura y eficiencia especificadas. La evaporación continua máxima es la cantidad máxima de vapor que se puede producir continuamente por unidad de tiempo bajo la presión y temperatura de salida especificadas.

Pasos de encendido de calderas El tiempo de encendido corresponde al periodo de tiempo durante el que se encuentra en funcionamiento el sistema de encendido en las calderas industriales, dentro de este tiempo distinguimos los siguientes, siendo parte de los contenidos del curso operador de calderas Paso 1.- Pre-encendido de la caldera a) El pre-encendido, el cual es el periodo que transcurre entre la puesta en marcha del de dicho dispositivo y la liberación del combustible en el quemador o del momento de apertura del paso de dicho combustible.