Las aplicaciones de la gama de calderas de ZOZEN al mundo industrial son tantas como los procesos productivos existentes con necesidad de energía térmica. El conocimiento del mercado, y la experiencia obtenida tras muchos años de trabajo, nos permiten conocer las necesidades de los clientes y en la mayoría de los casos los puntos críticos de sus procesos y así poder ofrecerles una solución adaptada a sus necesidades.

El medio de transferencia de calor es diferente. El medio de transferencia de calor de la caldera de vapor es agua, mientras que lo de la caldera de aceite térmico es el aceite. La cantidad de calor requerida para convertir un líquido en vapor sin cambiar su temperatura es fija. La temperatura a la que se produce la transferencia de calor está determinada por la presión de vaporización o saturación. Para procesos de producción que requieren temperaturas más altas, la presión del sistema de vapor también debe ser mayor. Por ejemplo, si se necesita el vapor de temperatura alta de 280℃, se requiere una presión de 7 MPa, lo que significa que las tuberías de la caldera deben soportar la misma presión, lo que inevitablemente conducirá a mayores riesgos y costos a la caldera. Pero para las calderas de aceite térmico, se necesita una presión de sólo 1Mpa para obtener la misma temperatura.

El arco trasero de la caldera de vapor de carbón tiene dos funciones principales. La primera función es encender y la segunda función es mantener el calor y promover la combustión. Además, la longitud del arco posterior se decide por tipos de carbón. Si el carbón es inflamable y volátil, la longitud del arco posterior es más corta, de lo contrario, es más larga.

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión. La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por medio de aire. La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la capacidad de producción de vapor.

Todos los equipos auxiliares de la caldera, como el cuerpo principal, economizador, quemador, instrumento de válvula, gabinete de control eléctrico, chimenea, tratamiento de agua, tanque de agua blanda, bomba de circulación de economizador y etc., se colocan en uno o dos patines, lo que forma un sistema de caldera móvil. Se han instalado todas las tuberías, válvulas, etc. en cada patín y las tuberías de conexión entre los patines están preinstaladas en la fábrica y sólo se requiere un montaje simple en el sitio. Los cables, líneas de señal y etc. del sistema de control eléctrico también se han instalado en la fábrica. Este tipo de caldera es especialmente adecuada para muchas industrias como la alimentaria, química, textil, medicina, caucho, materiales de construcción, etc.

La doble combustión es un sistema que tienen algunos modelos de calderas de leña, por el que se aprovecha en una segunda combustión el monóxido de carbono que aún se encuentra en el humo de la primera combustión. Este método, además de aprovechar al máximo el poder calorífico de la leña sin aumentar el consumo de la misma, permite reducir al mínimo las emisiones contaminantes.

Actualmente existen muchas opciones para usar como biomasa, estas pueden ser clasificadas en tres grupos: Natural: Proviene de la naturaleza y puede usarse sin ser intervenida. Por ejemplo, las hojas y las cáscaras de frutos secos. Residual: Proviene de los residuos del trabajo agrícola, ganadero e industrial. Por ejemplo, granulados y polvos orgánicos. Cultivos energéticos: Son combustibles tratados, derivados de productos agrícolas. Por ejemplo, los aceites vegetales. Los residuos forestales pueden recibir un tratamiento y transformarse en pellets de unos 5 milímetros de diámetro y 2 centímetros de longitud, para facilitar su uso, almacenamiento y transporte. También se pueden crear cilindros más grandes llamados briquetas, estas tienen entre 20 y 50 centímetros de longitud y unos 13 centímetros de diámetro.

¿Para qué se usan en vapor los siguientes tipos de válvulas: válvulas de globo, válvulas de cortina, válvulas cheque, válvulas de seguridad, válvulas de control, válvulas reductoras? En sistemas de vapor se pueden usar los siguientes tipos de válvulas: Válvula de globo cuando se requiere frecuente operación para graduar el paso del vapor Válvula de compuerta cuando se requiere dejar la válvula normalmente en posición abierta o cerrada la mayor parte del tiempo. Válvula de cheque permite el paso de vapor en un solo sentido y cierra automáticamente al tratar de devolverse el vapor. Válvula de seguridad permite el escape de vapor cuando sobrepasa la presión de calibración de la válvula, para proteger de sobre presión el sistema de vapor. Válvulas de control de vapor, permite el paso controlado del flujo de vapor, en forma automatizada según la señal eléctrica o neumática de actuación.