Para el sector alimentario, los modelos de caldera de vapor industrial de WNS y SZS, aunque no son las únicas disponibles. Estos modelos de caldera se usan principalmente en el pasteurizado de leche, vinos o zumos y en la industria cárnica o alimentaria para cocción en marmitas o vapor directo. ZOZEN BOILERS ajusta cada caldera a la producción de vapor y potencia térmica según las necesidades del cliente para cada sector.

Las grandes instalaciones sanitarias y de restauración como hospitales y hoteles necesitan de calderas de vapor industriales, especialmente para las zonas de lavandería y cocina. Estas instalaciones tienen en común que son ambientes limpios y necesitan vapor de gran pureza, como en la zona de esterilizado de material en el caso del hospital.

El paso de agua a vapor no es homogéneo ni tiene lugar al completo durante el funcionamiento de las calderas de vapor industrial, por eso se dice que el vapor que circula por el circuito de la caldera es mayormente vapor húmedo, es decir, contiene una pequeña proporción de agua todavía líquida. A mayor proporción de agua en el denominado título de vapor, menor poder calorífico para transferir al proceso o producto que depende de ello. Desde el punto de vista de eficiencia energética, lo deseable en el funcionamiento de una caldera industrial de vapor es obtener el máximo de vapor seco o saturado, es decir, libre de burbujas, gotas en suspensión y agua en forma líquida y con mayor poder calorífico.

Dejando aparte las averías de dispositivos eléctricos o rotura de piezas, que pueden suceder, las calderas de vapor industriales sufren problemas generalmente provocados por la calidad del agua que circula por el circuito. Los depósitos de cal y las corrosiones son los más comunes. Cuando la concentración de partículas en suspensión del agua es excesiva, las más pesadas se van al fondo y allí se acumulan en forma de depósitos, principalmente de cal. Estos depósitos pueden provocar errores en los mecanismos de control instalados en las calderas para controlar el nivel de agua o la presión en el circuito. Problemas como los depósitos y las incrustaciones suelen estar muy relacionados. Las altas temperaturas del agua en las calderas de vapor, más las sustancias disueltas en ese agua en forma de sólidos pero también gases, dan lugar a las corrosiones de las paredes metálicas de las calderas. Es fácil de detectar la corrosión por el color rojizo del agua.

Siempre antes de instalar una caldera, es necesario asegurarse de que el agua que va a utilizarse llega al proceso con la máxima calidad. Pero como ésto no es siempre posible, existen tratamientos del agua antes de su uso en el circuito de la caldera. Entre los más frecuentes están el ablandamiento, la desaireación o la evaporación. Estos sistemas de tratamiento son básicamente físico-químicos. Siempre el objetivo es reducir y eliminar las impurezas del agua. Las calderas que fabrica e instala ZOZEN están equipadas con sistemas de control de la calidad del agua antes y durante su funcionamiento. Con avisos de alarma y sistemas de detección automático.

Antes de comenzar, en primer lugar, es necesario ajustar el nivel del agua a la normalidad para evitar la escasez de agua. Después de realizar la purga durante un tiempo, es necesario verificar si la temperatura de la tubería de alcantarillado es normal y si hay problemas con las fugas. Si hay algún problema, debe resolverse de inmediato. Principios de purga para una caldera de vapor de combustible líquido: a menudo y uniforme. La purga de la caldera de vapor de combustible líquido debe realizarse en un estado de baja carga y presión de funcionamiento normal. El funcionamiento del interruptor debe repetirse varias veces para que la purga sea mejor y más completa, y por lo tanto haya menos residuos. Los residuos tendrán un efecto negativo en el efecto de purga y en el funcionamiento de las calderas.

Caldera de vapor: Caldera destinada a la generación de vapor de agua, a una presión manométrica igual o superior a 0,5 kg/cm2. Caldera de Vapor de Alta presión: Aquella que funciona a una presión máxima de trabajo Mayor o igual a 15 Kg/Cm2. e inferior a 42 Kg/Cm2. Caldera de Vapor de Baja presión: Aquella que funciona a una presión máxima de trabajo menor a 3,5 Kg/Cm2. Caldera de Vapor de Mediana Presión: Aquella que funciona a una presión máxima de trabajo igual o mayor a 3,5 Kg/Cm2. e inferior a 15 Kg/Cm2. Caldera de Vapor de Gran Presión : Aquella que funciona a una presión igual o superior a 42 Kg/Cm2.

El volumen de la cámara de vapor representa la capacidad de almacenamiento de vapor de la caldera. En atención a lo anterior una caldera con una mayor cámara de vapor tendrá mejor capacidad para absorber variaciones en los consumos de vapor. Por otro lado un mayor volumen de la cámara de vapor, permitirá generar un vapor más seco (con menor arrastre de agua).