DZL 1.Usually for the boiler with capacity lower than 10 Ton 2.Easy for transportation 3.Lower request on water quality 4.Low boiler room construction charges 5.Low requirement on water quality

1) Cierre rápidamente la válvula de vapor principal para evitar la pérdida de agua del tambor. 2) Apague el interruptor de energía principal y la válvula de gas natural. 3) Cierre la válvula de drenaje de la superficie de la caldera para evitar otras fallas en la caldera.

1. Principio de fluidización: Cuando el gas o líquido fluye hacia arriba a través de la capa de partículas sólidas a una cierta velocidad, la capa de partículas sólidas presenta un fenómeno similar al estado líquido, que se denomina fenómeno de fluidización. Velocidad de fluidización: generalmente se refiere a la velocidad del aire que pasa a través del horno cuando no hay material de lecho en el lecho. U0 dijo, la unidad es m / s. El caudal crítico es la velocidad del aire primario cuando el material del lecho comienza a fluidizarse, y el volumen de aire primario es el flujo crítico en este momento. 2. Principio de combustión: La caldera de lecho fluidizado circulante adopta la combustión fluidizada, es decir, un método de combustión semi-suspendido.

El cuerpo principal: Sistema de agua y vapor: Se encarga de absorber el calor liberado dela combustión, de modo que el agua se evapore y se convierta en vapor sobrecalentado a una presión y temperatura determinadas. Se compone principalmente de tambor, pared de agua, sobrecalentador, recalentador, economizador, cabezal, etc. Sistema de combustión: Se realiza la combustión completa y liberar el calor. Compuesto principalmente por quemador, separador, sistema de retorno de combustible y dispositivo de distribución de aire,etc.

1. Economizador. El economizador aprovecha la temperatura de los gases de escape de la caldera para calentar el agua de alimentación de la caldera, así se aprovecha mejor el calor. 2. Gabinte de control. El control PLC Siemens realiza el control automático de la caldera, inspecciona el estado de la caldera, pone alarmas cuando hay fallas o problemas. El sistema funciona con más eficiencia y se ahorra el consumo del combustible, la electricidad, el agua, etc. 3. El quemador. El quemador de gas debe funcionar automáticamente, controla perfectamente el porcentaje de combustible-gas para realizar una combustión completa y ahorrar el combustible.

Tomamos una caldera de 8, 000kg/hr como ejemplo, si el usuario quiere dividir el vapor en dos partes: una parte es el vapor de 6, 500kg/hr, con la presión de 0.8Mpa, y otra parte es el resto de vapor, tiene la presión de 1.0Mpa.

（1）El tipo del gas. Depende del tipo de gas, se requiere un análisis del gas para saber su composición. （2）La presión y temperatura de vapor que necesita el usuario. Para las caldera de gas de vapor, principalmente hay dos tipos de calderas:calderas pirotubulares y calderas acuotubulares. Para la presión baja, normalmente se elije la caldera pirotubular. Para la presión media y alta, la caldera acuotubular es más adecuada.

La caldera de gas es un equipo de calefacción industrial inteligente común con muchas piezas. El reemplazo correcto y oportuno de las piezas rotas es muy importante para el funcionamiento eficiente y seguro de la caldera.