Las calderas de vapor sobrecalentado alimentadas por gasóleo/gas de la serie SZS de ZOZEN destacan en el sector de las calderas industriales por su eficiente conversión de energía y su respeto al medio ambiente. Esta serie de modelos de calderas de vapor sobrecalentado cubre una amplia gama, con capacidades que van desde 8 toneladas/hora hasta 90 toneladas/hora, satisfaciendo las necesidades de empresas de diferentes escalas. El rango de presión de trabajo es de 1,25 MPa a 5,4 MPa y la temperatura de trabajo varía de 250 °C a 450 °C, lo que hace que la serie SZS se adapte a diversas condiciones de funcionamiento.
Las ventajas de las calderas industriales pirotubulares incluyen su diseño robusto y compacto, alta eficiencia térmica, capacidad para manejar altas presiones y temperaturas, facilidad de mantenimiento y capacidad para adaptarse a una variedad de combustibles.
1. Problema de suministro de gas: las calderas de vapor de gas requieren un suministro de gas estable. Si el suministro de gas es insuficiente o se interrumpe debido a una presión de gas insuficiente, bloqueo de la línea de gas o falla de la válvula de gas, la caldera se apagará automáticamente.
2. Problemas en el sistema de encendido: El sistema de encendido de una caldera de vapor a gas puede tener fallas, como corrosión de electrodos, interrupción de la línea de encendido, falla del transformador de encendido, etc. Estas fallas pueden causar que el gas no se encienda o que el encendido sea inestable, eventualmente provocando que la caldera se apague automáticamente.
1. Se aumenta la presión de aire del soplador.
2. Se reduce la carga de la caldera.
3. La presión del aire disminuye, el volumen de aire se vuelve más pequeño y el carbón no se quema por completo.
4. Las cenizas volantes tienen un alto contenido de carbono y producen humo negro.
5. La temperatura del horno desciende.
Los depósitos de ceniza pueden formarse en las superficies de calentamiento por radiación, semirradiación y convección, tanto en la zona de altas como de bajas temperaturas. Pueden ser de flujo libre, unidos sueltos, unidos fuertemente o fusionados (escoria). De acuerdo con la composición química y mineralógica, se distinguen depósitos de aluminosilicatos, ligados alcalinos, sulfatos, fosfatos y depósitos con un alto contenido de hierro. Los depósitos se pueden ubicar en la parte delantera o trasera de los tubos de la superficie de calentamiento.
La superficie de calentamiento en la cola de la caldera, el precalentador de aire calienta el aire y luego lo envía al horno para aumentar la temperatura del horno, promover la ignición del combustible, mejorar o fortalecer la combustión y garantizar la estabilidad de la ignición bajo carga baja.