La válvula de seguridad tiene principalmente 2 tipos: palanca y resorte. Cuando la presión es demasiado alta, la válvula de seguridad se activa, lo que garantiza el funcionamiento seguro de la caldera.

Los componentes de los gases de escape en las calderas industriales son: Oxígeno (O2), como consecuencia del aire que se introduce ya que este contiene moléculas de O2. Nitrógeno (N2), es un constituyente gaseoso inerte, se denominan así a los gases no combustibles. Dióxido de Carbono (CO2), gas incoloro e inodoro que se produce al oxidar el carbono durante la combustión. Para cualquier combustible existe un porcentaje máximo de CO2 en los humos el cual viene determinado en función de la composición del combustible. El porcentaje de CO2 real presente en los humos es menor ya que el exceso de aire no utilizado diluye el CO2 de los humos. Vapor de agua (H2O), se genera como consecuencia de la humedad del combustible, así como de la reacción producida al oxidar el hidrogeno. Óxidos de nitrógeno (NOx), aparecen cuando se produce la combustión a altas temperaturas y en presencia del nitrógeno.

La caldera de agua caliente de biomasa proporciona un modo de calefacción renovable verde, bajo en carbono, limpio y económico: 1.Ventajas del combustible: el combustible de biomasa es una fuente de energía verde, respetuosa con el medio ambiente y renovable, que es fácil de obtener y tiene una tecnología de procesamiento simple. 2. Eficiencia térmica. La eficiencia térmica de la caldera de biomasa es similar a la de la caldera de carbón, pero es opcional en términos de emisión de contaminantes y recursos renovables. 3. El costo operativo es bajo. 4.El grado de automatización es alto. Con el controlador integrado digital, el usuario puede controlar la condición de combustión de acuerdo con el programa establecido. La operación es muy conveniente y se puede realizar el encendido automático, la limpieza automática de cenizas y la alimentación automática.

Según las diferentes causas, cuáles son los modos de ventilación de las calderas: 1. La ventilación natural consiste en utilizar la diferencia de densidad entre el gas de combustión caliente en la chimenea y el aire frío exterior para superar la resistencia al flujo de la ventilación de la caldera. Solo es adecuado para calderas pequeñas con estructura simple y poca resistencia a los gases de combustión; 2. La ventilación mecánica es el cabezal de ventilación generado por el ventilador de tiro forzado y el ventilador de tiro inducido para superar la resistencia al flujo del conducto de humo y aire, que es adecuado para calderas con superficie de calentamiento de cola y dispositivo de eliminación de polvo.

En la situación normal como el bajo poder calorífico del gas natural es 8500kcal/Nm³, la presión nominal es 1.25mpa. El consumo de gas está relacionado con la temperatura de los gases de escape y la eficiencia de la caldera. Los siguientes datos se pueden aplicar a las calderas de ZOZEN BOILERS: La temperatura de los gases de escape≤150℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 82.6m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤ 150℃, la temp del agua de alimentación≈104℃, el consumo de gas es 71.6m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤ 70℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 77.9m³para cada tonelada de vapor. La temperatura de los gases de escape≤70℃, la temp del agua de alimentación≈20℃, el consumo de gas es 69.9m³para cada tonelada de vapor.

Los depósitos de ceniza pueden formarse en las superficies de calentamiento por radiación, semirradiación y convección, tanto en la zona de altas como de bajas temperaturas. Pueden ser de flujo libre, unidos sueltos, unidos fuertemente o fusionados (escoria). De acuerdo con la composición química y mineralógica, se distinguen depósitos de aluminosilicatos, ligados alcalinos, sulfatos, fosfatos y depósitos con un alto contenido de hierro. Los depósitos se pueden ubicar en la parte delantera o trasera de los tubos de la superficie de calentamiento.

La formación de depósitos sueltos depende de la concentración de cenizas en los productos de la combustión, del caudal, del diámetro de los tubos de la superficie de calentamiento y de su ubicación (escalonada o en línea), del tamaño de las partículas de ceniza y de la dirección del flujo de los productos de combustión. La concentración de ceniza afecta la contaminación de las superficies de calentamiento solo en el primer momento después de la puesta en funcionamiento de la unidad de caldera, que tiene una superficie de calentamiento limpia. En estado estacionario, la concentración de cenizas prácticamente no tiene efecto sobre los depósitos sueltos. Por lo tanto, para combustibles con bajo contenido de cenizas, así como para combustibles con alto contenido de cenizas, se necesitan dispositivos para limpiar la superficie de calentamiento. Los intervalos entre limpiezas para combustibles con alto contenido de cenizas son más cortos que para los de bajo contenido de cenizas.

Los tanques de drenaje de nuestra empresa se utilizan para drenar el aceite térmico del sistema, así como para atrapar el aceite térmico cuando se vierte desde el tanque de expansión.