La caldera de gas tiene ventajas ecológicas destacadas. Debido a su alta eficiencia y las características del combustible, la caldera de gas tiene muchas medidas de protección en la operación.

Con el progreso continuo de la tecnología de fabricación industrial, el control de la caldera también ha cambiado del tradicional funcionamiento manual al control automático inteligente. Las ventajas del control automático de la caldera: Alta eficiencia. El control automático avanzado de la caldera puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa y reducir operación manual, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de todo el proceso de producción industrial. Reducción de emisiones. El control automático de la caldera puede utilizar el combustible con más precisión, reducir la perdida de combustible causada por la operación manual o la observación de datos y reducir las emisiones de contaminantes. Ahorro de costes. El control automático de la caldera puede ahorrar los costos de mano de obra, reducir el desperdicio de combustible, así como los costos operativos convencionales.

Un panel de control simplificado que resulta en menos mantenimiento que con los sistemas lógicos de relés. Respuesta mejorada a demandas de vapor muy variables, mientras se mantiene la presión del vapor. Interconexión más sencilla del sistema de control de la caldera de vapor a los sistemas de control y supervisión de la planta. Fácil acceso a la información de operación y control. Fácil selección de ajustes de control.

Normalmente una caldera está provista de dos sensores independientes para apagdo de emergencia del quemador por bajo nivel de agua. Si lo hace, ¡no se arriesgue! ¡Apague los quemadores inmediatamente! Antes de comenzar a elevar el nivel en la caldera, debe averiguar si alguna parte de las paredes del horno se ha sobrecalentado. Si se eleva al nivel de agua inadecuado, la caldera podría producir más vapor del que pueden manejar las válvulas de seguridad. Eel resultado sería una explosión.

Esterilización (tindarización): Era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización). Para calentar otros fluidos: Como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos y mejorar su fluidez. Generar electricidad: Se da través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

Estas calderas son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden encontrarse dos tipos con respecto a los tubos: 1.De tubos semisumergidos 2. De tubos totalmente sumergidos En el primer caso, el agua no cubre totalmente los tubos; en el segundo, éstos están totalmente cubiertos. Las calderas horizontales con tubos múltiples de humo, hogar interior y retorno simple o doble retorno son las llamadas calderas escocesas y son las de aplicación más frecuente en nuestro país. Estas calderas, como cualquier otro tipo, pueden ser utilizadas con hogar para quemar carbón, leña o bien con quemadores de petróleo.

Las válvulas de seguridad, los controles de nivel que apagan el quemador por “bajo nivel de agua”, quizás sean los dos elementos límites más importantes en caso que fallen los sistemas de control del funcionamiento de las calderas. Pero estos otros son imprescindibles: manómetro, control de nivel visual, presóstatos, tapón fusible, grifos de control de nivel, purgas de fondo y nivel, etc., que permiten el correcto y seguro manejo de la caldera.

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