En la industria de la madera puede generarse calor de distintas maneras: Mientras que los generadores de gas caliente se usan principalmente para el secado de virutas de madera y fibras, las prensas pueden calentarse mediante calderas de aceite térmico y el vapor de proceso puede ser suministrado por calderas de vapor. Para la combustión de tales generadores de gases calientes, calderas de aceite térmico o calderas de vapor se utiliza también polvo de madera como combustible, además del gas natural convencional y el fuel oil. Con la utilización de combustibles biogénicos de la propia producción se puede ahorrar costos de combustible y ahorrar recursos fósiles. Además se reducen decisivamente las emisiones de la planta.

El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemarcon poco exceso de aire. Los gases combustibles estándisponibles en dos formas diferentes; Gas natural Éste es gas que se ha producido (de manera natural)bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminación deimpurezas, y contiene metano en su forma más común. El gas licuado de petróleo (GLP) Éstos son gases que seproducen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en unestado líquido hasta que se vayan a usar.

Dadas las características técnicas tan específicas de las calderas industriales y la gran importancia de los procesos de producción en los que intervienen, el vínculo que se establece entre fabricante y titular de cada caldera es casi para toda la vida. Las dos partes tienen deberes y obligaciones respecto a la otra regulados por la legislación.

SEGURIDAD Gestionar los elementos útiles de seguridad. Notificar oportunamente eventos críticos. OPERACIÓN Gestionar el desempeño del equipo a través de los parámetros relevantes: temperaturas, oxígeno y presión. EMISIONES Gestionar el nivel de agentes contaminantes %CO2 para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. EFICIENCIA Verificar el performance de la caldera sobre los umbrales recomendados para controlar los costos de los combustibles.

Mantenimiento al block de válvulas Carburación y análisis de gases Prueba hidrostática Apertura y cierre de tapas Cambio de espejo frontal Cambio tubo flux Reparación hogar refractario Cambio de espejo posterior Reparación de tapa intermedia Cambio de hogar metálico Reparación de tapa posterior Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.

Las aplicaciones de la gama de calderas de ZOZEN al mundo industrial son tantas como los procesos productivos existentes con necesidad de energía térmica. El conocimiento del mercado, y la experiencia obtenida tras muchos años de trabajo, nos permiten conocer las necesidades de los clientes y en la mayoría de los casos los puntos críticos de sus procesos y así poder ofrecerles una solución adaptada a sus necesidades.

Las calderas de condensación pueden lograr la eficiencia térmica de más de 98%, en comparación con el 70% -80% con diseños convencionales (basados en el mayor valor de calentamiento de los combustibles). Los modelos típicos ofrecen eficiencias superiores al 90% cuando la temperatura del agua de retorno es de 110℉ o menos; cuanto menor es la temperatura del agua de retorno, más alta es la eficiencia.

Los gases de combustión generados por una caldera de biomasa es relativamente de alta temperatura pero no son corrosivos. Por lo tanto, es adecuado usar una bolsa de fieltro con aguja de fibra de vidrio resistente al calor. Además, este tipo de bolsa de tela no es económico.