Dependiendo del tipo de inspección, según el reglamento de equipos a presión:
Inspección nivel A: empresa autorizada o fabricante
Inspección nivel B: ha de estar firmado por un organismo de control autorizado, aunque se suele requerir de la presencia de una empresa especializada para llevar a cabo la asistencia a las pruebas.
Inspección nivel C: ha de estar firmado por un organismo de control autorizado, pero se suele requerir de la presencia de una empresa especializada para llevar a cabo la asistencia a las pruebas.
La eliminación de incrustaciones metálicas y productos de corrosión generalmente requiere una limpieza química. Los procedimientos de limpieza con ácido o quelante varían mucho según las circunstancias individuales. La limpieza química puede mejorar la tasa de calor de la caldera y reducir la cantidad de fallas en los tubos. Por lo general, mejora la estabilidad de la química de la caldera.
En las calderas acuotubulares, el circuito hidráulico de una caldera consta de vías de flujo de agua creado por la diferencia entre las alturas o columnas de agua y de mezcla agua-vapor.
El flujo en los tubos y montantes está inducido por la diferencia en la densidad del agua y en las mezclas agua-vapor. El agua más pesada fluirá a la parte inferior mientras que la mezcla agua-vapor asciende en la caldera por las vías agua-vapor. A mayor presión el vapor, mayor densidad adquiere, lo que da como resultado una pérdida de flujo a medida que el vapor se aproxima en densidad a la del agua. Ésta es la razón por la que se usan las bombas para promover la circulación en calderas de muy alta presión.
(1) La caldera y todos los equipos auxiliares están instalados, y todas las pruebas, como la prueba de paso de bola, la prueba hidrostática y la prueba de estanqueidad al aire, están calificadas.
(2) Todos los dispositivos giratorios, bombas de agua de alimentación, bombas de condensado, bombas de solución salina, sopladores y ventiladores de tiro inducido para transporte de carbón, combustión y remoción de cenizas están calificados para operación de prueba.
(3) El suministro de combustible y agua está garantizado, el sistema de tuberías de vapor, agua y gases de combustión es normal y la conexión ajena a la caldera a secar está cortada y aislada.
(4) Todos los instrumentos de prueba y medición, la protección de seguridad y los sistemas de control son normales, y todas las herramientas y materiales utilizados durante el secado del horno están completamente preparados.
