Limpieza de hornos. El horno de la caldera de biomasa debe limpiarse regularmente para eliminar la escoria en el horno para una combustión suficiente del combustible.
Limpieza de instrumentos. Los instrumentos de la caldera de biomasa, como los medidores de nivel de agua y los de presión, deben ser normales y limpios para garantizar que el operador de la caldera pueda juzgar las condiciones de funcionamiento de la caldera de acuerdo con la pantalla del instrumento.
Descarga regular. La caldera de biomasa debe descargar las aguas residuales después de haber sido utilizada durante algún tiempo para eliminar las impurezas en la caldera y reemplazar la fuente de agua.
Equipo auxiliar. La cabina de control, el ventilador de tiro forzado, el ventilador de tiro inducido, etc. deben mantenerse para su funcionamiento normal.
Una caldera de vapor de biomasa de 4 toneladas tiene una capacidad de evaporación de 4 toneladas por hora y un consumo de combustible de 756,89 kg, pero este dato es para la caldera de parrilla de cadena. Para la caldera de vapor de biomasa de 4 toneladas de combustión manual es de 782,89 kg por hora. El consumo de combustible será ligeramente diferente debido al proceso y al nivel técnico del fabricante de la caldera.
Las calderas de biomasa pueden quemar muchos tipos de combustibles, pero todos pertenecen a la energía de la biomasa, como tallos de maíz, pajitas de trigo, pajitas, cáscaras de maní, mazorcas de maíz, tallos de algodón, tallos de soja, malezas, ramas, hojas, aserrín, corteza y otros residuos sólidos de las fábricas de madera o muebles.
El agua es un elemento básico de la generación de vapor en el circuito de una caldera industrial, porque forma parte de la instalación e influye en el rendimiento completo.
Frente a los tratamientos tradicionales consistentes en añadir productos químicos al agua (bisulfitos básicamente) que secuestren el oxígeno disuelto, la desgasificación térmica es mucho menos agresiva y permite ahorrar en productos químicos. Se trata de elevar la temperatura del agua hasta los 105 °C con presión constante a temperatura de ebullición, antes de que entre en la caldera, porque a mayor temperatura el oxígeno disminuye su solubilidad.
La caldera de vapor de biomasa se utiliza ampliamente. Biomasa pertenece a la energía renovable con alta eficiencia térmica que es la selección ideal para muchas empresas de producción.
El tipo de aceite termico. Elija el tipo razonable de aceite termico con buena calidad según el tipo de caldera.
La circulación de aceite termico. El caudal de circulación de aceite de medio térmico no debe ser inferior a 1,5m/s. Si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del calentador de aceite térmico es demasiado grande, se destruirán los requisitos del diseño original. Por ejemplo, el aceite del medio térmico no puede mantener el estado de circulación original, la capa límite se espesa y la resistencia térmica aumenta, lo que traerá una serie de problemas al funcionamiento de la caldera.
Las calderas que cuentan con esta estructura interna suelen tener más volumen de agua debido a su diseño, en comparación con el resto de calderas que cuentan con dos pases de gases.
Esto permite poder absorber picos puntuales de producción al tener más volumen de agua lista para poder ser evaporada y transformada en vapor.
Los gránulos de aserrín con una pequeña cantidad de ceniza generalmente se pueden usar como fertilizante orgánico o se pueden apilar directamente en un vertedero abandonado.
Los fragmentos de cáscara de maní comprimidos con cenizas ligeramente más alto que las partículas granulares y se pueden utilizar como fertilizantes orgánicos para fertilizantes agrícolas.
