En la industria de la espuma plástica, el funcionamiento ininterrumpido y eficiente de las líneas de producción impone altas exigencias a los equipos de calderas. Las calderas no sólo deben cumplir con un suministro estable de fuentes de calor, sino también tener en cuenta los estándares de protección ambiental y la optimización de los costos operativos. Recientemente, Qinhuangdao Haishan Foam Co., Ltd. seleccionó la caldera de biomasa de parrilla alternativa recientemente lanzada serie DZW de Zozen Boilers para brindarle un fuerte soporte de producción.

Anhui Liulang Food Co., Ltd., como filial de propiedad total de Hangzhou Liulang Food Co., Ltd., se ha centrado en el procesamiento profundo de carnes y aves desde su creación en 2009. La empresa tiene un capital registrado de 10 millones de yuanes y una capacidad de producción anual de 15.000 toneladas. Es un proveedor influyente de productos cárnicos y avícolas en el este de China.

Después de que Jiangxi Dadi Pharmaceutical presentara ZOZEN BOILERS, no solo satisfizo las necesidades de suministro de vapor de la línea de producción, sino que también logró un uso eficiente de la energía y protección del medio ambiente. 1. La eficiencia térmica de la caldera de vapor de biomasa ZOZEN supera el 87,5%. Esto se debe a su estructura de tubos de pared densamente refrigerados por agua y al diseño personalizado del sistema de caldera, que garantiza una gran área de radiación y una baja pérdida de energía térmica. 2. Amplia adaptabilidad del combustible: Las CALDERAS ZOZEN pueden adaptarse a una variedad de combustibles de biomasa, incluidos pellets de biomasa, cáscaras de arroz, astillas de madera, mazorcas de maíz, aserrín, etc. Esto proporciona a Jiangxi Dadi Pharmaceutical opciones de combustible flexibles y reduce los costos operativos.

XINGZHOU MEDICINA, como empresa de alta tecnología centrada en la glucolactona y sus series de productos, tiene requisitos estrictos para la demanda de vapor en el proceso de producción. En el proceso de fabricación farmacéutica, las calderas de vapor juegan un papel vital. No solo se utiliza para la desinfección y esterilización en el proceso de producción, sino que también se utiliza ampliamente en la extracción de materias primas, la preparación de preparaciones y otros enlaces. Por lo tanto, la industria farmacéutica tiene requisitos más estrictos para la estabilidad, seguridad y protección del medio ambiente de las calderas de vapor.

Desde la inversión y construcción de la fábrica de General Rubber en Tailandia en 2019, no solo ha logrado con éxito una capacidad de producción anual de 7,3 millones de juegos de neumáticos diversos, sino que también ha aumentado su capacidad de producción anual a 16 millones de juegos de neumáticos radiales de semiacero y 130 juegos de neumáticos radiales de semiacero mediante innovación tecnológica y ampliación de la capacidad de producción Diez mil neumáticos radiales totalmente de acero.

El cliente es una empresa que fabrica nuevos componentes prefabricados de construcción y que produce y vende principalmente nuevos materiales para paredes, como paneles de hormigón celular ALC esterilizados en autoclave con arena y bloques de hormigón celular AAC esterilizados en autoclave.

Dream Holding, ubicada en el Parque de Alta Tecnología de la Zona de Desarrollo Económico de Huixian, Anhui, tiene una capacidad de producción anual de 1 millón de metros cúbicos. En la etapa de planificación del proyecto, la empresa dejó claro que necesitaba una solución energética eficiente y respetuosa con el medio ambiente para respaldar el proceso de producción de paneles ALC. Teniendo en cuenta la sostenibilidad y las características ambientales de la biomasa, la empresa decidió utilizar una caldera de biomasa como su principal equipo de energía.

El principal requisito de Hubei Zhuogao es proporcionar calderas de vapor eficientes y respetuosas con el medio ambiente para su línea de producción de placas ALC. Dado que la producción de placas ALC requiere una gran cantidad de vapor, las calderas que requieren deben tener alta productividad, alta eficiencia térmica y un rendimiento operativo estable.