En ciertos casos podemos tener bolsas de aire en las calderas industriales que nos pueden provocar ciertos problemas de seguridad y rendimiento, para ello se instalan unos elementos de interrupción denominados válvula de aireación. Otros tipos de elementos que nos podemos encontrar que no es la valvulasde interrupción en las calderas industriales aunque si conservan la misma construcción esencial, son los elementos utilizados para realizar tareas de control, como son: la válvula de control, piloto y reguladora. Se denomina válvula de control aquella válvula que nos va a permitir regular el flujo de un determinado fluido, puede tener asociada una válvula piloto, que consiste en un elementos auxiliar que se utiliza para accionar el elemento principal.

Cuando se mide el espesor en las calderas industriales, en el caso que tanto el examen visual como la utilización de los ultrasonidos puedan dejar algún tipo de dudas sobre cuál es la causa en la reducción del espesor en las calderas industriales, se procederá a efectuar un pequeño taladro y medir directamente el espesor.

El distribuidor o colector de vapor es la pieza clave en el circuito de vapor de cualquier caldera de vapor industrial. Por eso su diseño debe ser lo más ajustado posible al proceso al que abastece y optimizado para que sea lo más eficiente posible, evitando las pérdidas de calor. Desde sus ramificaciones se suministra el vapor a la presión adecuada para cada necesidad industrial. El distribuidor está formado por las tubuladuras necesarias según los lugares de aplicación previstos de cada caudal de vapor.

La calidad del agua no está a la altura y el oxígeno contenido en el agua se descompone y corroe la pared de la tubería cuando aumenta la temperatura. Si la temperatura del agua de alimentación y la temperatura de los gases de escape son demasiado bajas, las paredes interior y exterior del tubo del economizador se corroerán por el ácido, o la pared del tubo se adelgazará debido a la abrasión de las cenizas volantes. El tubo está bloqueado por artículos diversos, lo que provoca un sobrecalentamiento. El material no es bueno y hay defectos en el proceso de fabricación, instalación y mantenimiento. Al economizador le falta agua durante el apagado o el arranque.

La superficie de calefacción en la caldera acuotubular queda limitada exclusivamente a los tubos de ninguna de las maneras a los tambores y domos de las calderas industriales. El número de tambores y domos en las calderas industriales que podemos encontrar son de: dos, tres o cuatro. Solamente en calderas muy antiguas y de circulación forzada presentarán un único domo. De manera generalizada se dispondrá un domo abajo y el resto se encontrarán en la parte superior de la caldera acuotubular, con la salvedad de aquellas calderas que dispongan de tres domos dispuestos en “A”, correspondientes a los vértices apoyados en su base, así tendremos dos domos en el inferior y en la zona superior se encontrará el tercero. El calderín de agua, es el recipiente con forma cilíndrica que se encuentra totalmente inundado de agua, se sitúa en el inferior de la caldera desde donde salen los tubos alimentadores de los vaporizadores que también recogen los lodos de las calderas acuotubulares.

Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de la caldera. Por ejemplo, algunos usuarios necesitan una emisión de NOx inferior a 30 mg/Nm3, y algunos usuarios solo necesitan menos de 80 mg/Nm3. Cuanto mejor se utilice la configuración del equipo auxiliar, el precio de la caldera aumentará.

Para realizar la puesta en marcha diaria de las calderas industriales el operador de calderas tendrá que tener en cuenta las siguientes acciones: • En los niveles visuales de las calderas automáticas, el agua de la caldera se debe situar entre los márgenes máximo y mínimo. • Se verificará que todas las válvulas englobadas en el sistema de alimentación de agua se encuentran abiertas. • Se cerrará la válvula situada en la salida general de vapor. • Se verificará que tanto las válvulas de purgas como las válvulas de vaciado se encuentran cerradas. • Se comprobará el correcto funcionamiento de la bomba de alimentación de agua en caso de utilizar dicho sistema como sistema de alimentación, tanto en la posición manual como en la automática. • Se verifica que disponemos de combustible. • Se conectará el quemador.

La eliminación de incrustaciones metálicas y productos de corrosión generalmente requiere una limpieza química. Los procedimientos de limpieza con ácido o quelante varían mucho según las circunstancias individuales. La limpieza química puede mejorar la tasa de calor de la caldera y reducir la cantidad de fallas en los tubos. Por lo general, mejora la estabilidad de la química de la caldera.