El exterior de la caldera deberá mantenerse limpio y seco por el operador. No se debe permitir la acumulación de productos de soplado o de inquemados, ya que éstos pueden llevar a acumulaciones y a un mal funcionamiento de controles y actuadores. así como a producir corrosión en diferentes partes o zonas de la caldera provocando problemas en la Seguridad Industrial. La corrosión exterior tiene lugar en los siguientes puntos: 1. En la parte superior de la placa de tubos y finales de los mismos, a causa de la formación de ácido por la humedad del hollín al contacto de los productos o gases de combustión.

1. El agua y la electricidad no están disponibles; 2. La bomba de circulación de agua no funciona; 3. El interruptor de flujo de agua es diferente; 4. La fuente de alimentación no está conectada; 5. La válvula no está abierta; 6. El interruptor del controlador está configurado incorrectamente; 7. Hay un problema con el circuito del controlador; 8. Hay algo mal con el programador; 9. No se ha verificado la detección de fugas;

Agua cruda: se refiere al agua que no ha sido desinfectada y filtrada, como agua de río, agua de arroyo, agua de pozo, agua de embalse, etc. Agua de alimentación: se refiere al agua química suministrada desde el desaireador a la caldera por la bomba de alimentación. Agua de reposición: El agua de reposición para la caldera es para reponer la parte perdida o la parte suministrada externamente después de completar un ciclo de vapor-agua, para que la caldera siempre pueda operar a un nivel de agua seguro. Reciclaje del agua de condensación: cuando se utiliza la energía térmica del vapor o del agua caliente, el agua condensada o el agua a baja temperatura debe reciclarse tanto como sea posible, lo que se denomina reciclaje del agua de condensación.

El intercambiador de calor es un elemento que se utiliza para transferir calor mediante dos fluidos que pueden estar en estado líquido o gaseoso. El intercambiador de contacto directo. El intercambio de calor se realiza mezclando físicamente ambos fluidos. No es un intercambiado muy utilizado en una instalación donde se encuentra el operador industrial de calderas pero puede presentar en algunos intercambiadores para el calentamiento del aire.

1.Exista un fallo en el poder de intervención de los dispositivos de seguridad. 2.El registro de los gases de escape no está totalmente abierto o el ventilador de tiro forzado falla o la presión en la cámara de combustión es demasiado alta. 3.Insuficiente caudal de aire en la combustión. 4.Situaciones anómalas en la presión 5.Con respecto a la velocidad de rotación en el caso de quemadores de combustibles líquidos con pulverizadores giratorios, si dicha velocidad de rotación de la copa de pulverización es insuficiente. En el caso de que la copa de pulverización se encuentre sobre el mismo eje que el ventilador, será suficiente con controlar la presión de aire que hay en el ventilador. Contacte con nosotros para conseguir más detalles sobre la caja de control.

Entre las calderas de vapor comúnmente utilizadas, las de presión de menos de 3,825 MPa se denominan calderas de vapor de media presión, y las que se encuentran bajo una presión de 9,8 MPa a 13 MPa se denominan calderas de vapor de alta presión. Las calderas de diferentes presiones tendrán diferentes requisitos para la calidad del agua. Generalmente, las calderas de vapor de media y baja presión necesitan alimentarse con agua descalcificada y agua descalcificada sin álcalis, mientras que las calderas de alta presión necesitan agua desalada. Las diferentes calidades de agua requieren diferentes equipos de tratamiento correspondientes.

Los combustibles líquidos incluyen principalmente petróleo, gasóleo, queroseno, petróleo pesado, alquitrán de hulla, gasolina, alcohol, etc. El combustible líquido se compone principalmente de siete componentes: carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (O), nitrógeno (N), azufre (S), ceniza (A) y humedad (M). Se caracteriza por un alto contenido de carbono e hidrógeno y baja humedad, por lo que su poder calorífico es muy alto, normalmente 40600〜43100kJ/kg. ¿Cuáles son los combustibles líquidos más utilizados? Hay tres tipos principales: aceite pesado, aceite residual y aceite diesel ligero. El gasóleo se utiliza generalmente para el encendido y la combustión estable de calderas de calefacción pequeñas y medianas, por ejemplo calderas domésticas y grandes calderas, mientras que el gasóleo pesado se utiliza principalmente para calderas de servicios públicos.

Los parámetros de la caldera son los principales indicadores del rendimiento de la caldera, incluida la capacidad de la caldera, la presión del vapor, la temperatura del vapor, la temperatura del agua de alimentación, etc. La capacidad de la caldera se puede expresar por evaporación nominal o evaporación continua máxima. La evaporación nominal es la cantidad de vapor producido continuamente por unidad de tiempo bajo la presión de salida, temperatura y eficiencia especificadas. La evaporación continua máxima es la cantidad máxima de vapor que se puede producir continuamente por unidad de tiempo bajo la presión y temperatura de salida especificadas.