Eficiencia de combustión es igual al calor total liberado en la combustión menos el calor perdido en los gases de chimenea, dividido por el calor total liberado. Por ejemplo, si se liberan 1000 BTU / h en combustión y se pierden 180 BTU / h en la chimenea, entonces la eficiencia de combustión es del 82%: (1000-180) / 1000 = 0,82 o 82%. Eficiencia de combustible a vapor es la más importante porque es una medida de la energía que se convierte en vapor y esa es la razón por la que un usuario instala una caldera para producir vapor. La eficiencia de combustible a vapor es igual a la eficiencia de combustión menos el porcentaje de pérdidas de calor por radiación y convección. En el ejemplo anterior, se pierden 20 BTU / h por convección y radiación, por lo que las pérdidas por convección y radiación son 2%. Si la eficiencia de combustión para este mismo caso es del 82%, entonces la eficiencia de combustible a vapor es del 80%: 82% -2% = 80%.

Además del agua, hay otros fluidos que pueden transportar calor en las calderas industriales, y cuando se necesitan temperaturas superiores, suelen ser los fluidos térmicos los que sustituyen al agua. El denominado aceite térmico en realidad son más de un tipo: aceites minerales o sintéticos. El aceite mineral se obtiene del petróleo. Usando los aceites térmicos como líquido transmisor de calor, se elimina la corrosión de las instalaciones y se puede trabajar a menos presión y mayor temperatura. ZOZEN diseña y fabrica calderas que funcionan con aceite térmico, por ejemplo: YLW serie de caldera horizontal de aceite térmico de carbón/biomasa YQL serie de caldera vertical de aceite térmico de gas/petróleo YQW serie de caldera horizontal de aceite térmico de gas/petróleo

La calidad del calentador de aceite térmico; Diseño e instalación de sistemas de calefacción; Operación diaria y mantenimiento de sistemas de calefacción.

Como son equipos que funcionan con combustibles peligrosos, hay que tener en cuenta la seguridad que cada tipo de caldera industrial necesita. Las calderas que funcionan con combustible gaseoso, líquidos u otros combustibles, deben de estar instaladas en una sala con suficiente ventilación superior e inferior, según la normativa vigente de calderas de vapor y de combustible a utilizar. Como norma general, las calderas que funcionan con combustibles gaseosos, suelen tener la mayor superficie de ventilación que los otros tipos de calderas. Gracias a la experiencia como un fabricante de calderas de vapor industriales, ZOZEN asesora a sus clientes sobre las mejores medidad de seguridad para la instalación de sus calderas antes de que se lleven a cabo.

Cambio de tubos Trabajos de domos de caldera Sobrecalentadores Fabricación y montaje de cañerías de producto y servicios Fabricación y cambio de colectores de paredes de agua Cambio de quemadores mecánicos y atmosféricos Reparación de mirillas Cambio de chapas de cubierta Cambio de válvulas de operaciones y válvulas de seguridad Reparación de materiales refractarios Apertura y cambio de internos de domos Apertura y limpieza interior de calderas

Si el quemador de la caldera falla o no funciona bien, su caldera no podrá generar calor eficientemente o en el peor de los casos, en absoluto. Como las calderas industriales tienen un uso casi constante, están construidas para ser muy robustas y durar décadas, sin embargo, todavía pueden tener problemas con quemadores rotos de vez en cuando. Las bombas, los cabezales y las boquillas de quemador pueden causar problemas, pero un reemplazo rápido puede limitar su tiempo de inactividad.

Según su configuración: vertical, horizontal. Según el combustible: sólido, líquido, gaseoso, especial, hrsg, nuclear, mixto. Según el tiro: natural, inducido, forzado, balanceado. Según el tipo de control: manual, semiautomática, automática. Según el fluido final: vapor, agua caliente, aceite térmico. Según la distribución de los fluidos agua/gases: pirotubular, acuotubular.

Las primeras se dirigen a controlar los depósitos de sustancias disueltas que pesan más y van al fondo, y las segundas a evitar la excesiva concentración de sales en el agua que debe recorrer el circuito. Los dos tipos de purgas son automáticas, y las segundas suelen ser continuas, es decir, se controla la cantidad de sustancias disueltas en el agua de la caldera. Existen dispersantes para evitar los depósitos de lodo o barros.