Además de los sólidos en suspensión como el lodo y la arena, las impurezas del agua principalmente son sales y gases disueltos. Estas impurezas, si entran en la caldera, causarán los siguentes consecuencias: 1. Escama en la superficie de calentamiento de la caldera.

Tomamos una caldera de 8, 000kg/hr como ejemplo, si el usuario quiere dividir el vapor en dos partes: una parte es el vapor de 6, 500kg/hr, con la presión de 0.8Mpa, y otra parte es el resto de vapor, tiene la presión de 1.0Mpa.

Si el agua de alimentación de caldera no ha sido tratada correctamente hasta que el agua cumple con las normas, se puede causar muchos problemas en otras partes de la caldera, por ejemplo: 1) Corrosión en las superficies de las válvulas de control: esto afectará el funcionamiento y reducirá la capacidad de la caldera.

La caldera de aceite se refiere a las calderas de diesel ligero, diesel pesado, y otros tipos de aceite. El consumo de aceite de la caldera de aceite tiene mucha influencia en el funcionamiento y el costo de la caldera. El consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr (por hora) = 3600 * potencia térmica / poder calorífico / eficiencia térmica de la caldera La potencia térmica de una caldera de gasoil de 2,000kg/hr es de 1,4 MW. Se supone que el poder calorífico de cierto tipo de fueloil es de 42 Mj / kg. La eficiencia térmica de la caldera es del 95%. Se puede calcular que el consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr por hora es de 122 kg.

El mantenimiento puede evitar los daños a la caldera causados por el trabajo continuo. Primero, es necesario apagar toda la energía para evitar ser alcanzado por el rayo.

1. Primero se debe eliminar el polvo, ya que durante la combustión del carbón se producen cenizas volantes, que no se pueden emitir directamente al aire. Primero se debe reducir el polvo. Las calderas de carbón están equipadas con dispositivos de eliminación de polvo, por ejemplo, filtro de bolsa de alta temperatura. 2. El segundo procedimiento es la eliminación de azufre. En los gases de escape de las calderas de carbón se contiene el dióxido de azufre, las medidas principales de desulfuración son de álcali doble y de caliza, funciona mejor si se combinan las dos medidas. Hay que prestar atención al trabajo de anticorrosión, ya que los gases de combustión de carbón tienen una acidez fuerte.

Sobre todo, elija el combustible de alta calidad, reduzca el contenido de nitrógeno en el combustible y asegúrese de que el poder calorífico del combustible cumpla con los requisitos especificados. Luego, adopte la tecnología de combustión de bajo NOx para controlar la temperatura de combustión, la cantidad de oxígeno y el tiempo. Los métodos principales incluyen la combustión de oxígeno puro y la tecnología de control de temperatura (clasificación de aire, clasificación de combustible, combustión voluminosa, circulación interna de gases de combustión, circulación externa de gases de combustión, refrigeración por aire, refrigeración por agua, etc.) Finalmente, agregue los equipos de tratamiento para la emisión de gases de combustión, como la tecnología de desnitrificación de gases de combustión (SNCR, SCR), tecnología de desulfuración y desnitrificación en seco AO, tecnología de captura de algas con biomasa, etc.

La caldera de vapor de biomasa se utiliza ampliamente. Biomasa pertenece a la energía renovable con alta eficiencia térmica que es la selección ideal para muchas empresas de producción.