Es inevitable que durante el funcionamiento normal de una caldera de vapor industrial, el agua y también el vapor que circula por sus conductos pierdan calor, se enfríen, por el simple rozamiento con las paredes de las tuberías del circuito. Se calcula que entre un 0,5 y un 2% de pérdida de calor se debe a esta causa, y no se considera significativa mientras no sea superior.
También hay pérdida de energía a través del humo de la combustión. Se detecta al comprobar que, por la misma presión de funcionamiento, los gases salen a más temperatura.
Combustión completa: es aquella reacción en la que el combustible se quema hasta el máximo grado posible de oxidación. En consecuencia, no habrá sustancias combustibles en los humos. En los productos de la combustión se puede encontrar N2, CO2, H20 y S02.
Combustión Incompleta: es aquella reacción en la que el combustible no se oxida completamente. Se forman sustancias, denominadas inquemados. que todavía pueden seguir oxidándose, por ejemplo. CO. Otros inquemados pueden ser H2, CnHm, H2S y C. Estas sustancias son los contaminantes más comunes que escapan a la atmósfera en los gases de combustión.
Si su caldera se congela, puede fallar y causar pérdida significativa de productividad. El invierno puede ser muy difícil para su sistema de caldera.
Preste atención a la tubería
Debido a la acumulación continua de agua en el sistema de caldera, la caldera de condensación puede causar daños graves. En una caldera de condensación, el agua se acumula fácilmente en el condensador. Deben inspeccionar todas las tuberías antes de la entrada en frío para asegurarse de que estén perfectamente aisladas. El aislamiento correcto puede evitar la congelación y daños a la tubería.
Generalmente, una caldera de vapor debe recibir mantenimiento al menos una vez al año. Cualquier tipo de falla de seguridad con una caldera puede tener serias consecuencias, por lo que una inspección anual ayudará a detectar los problemas. El mantenimiento de su caldera regularmente también puede ayudarlo a ahorrar dinero en reparaciones.
La presión del vapor está directamente relacionada con su temperatura. Por lo tanto, la temperatura del proceso requerirá el vapor a una presión especificada. Por ejemplo, un proceso de la temperatura de 150°C requiera el vapor entregado a 6 Kg / cm² o más.
Sí, se recomienda encender la caldera cuando el tanque está lleno. Debemos dejarlo apagado por un corto período de hasta 30 minutos. Esto asegurará que no se revuelva hacia arriba ningún sedimento que se haya depositado en el tanque a caerse en su línea de combustible.
En una caldera de vapor acuotubular, diferente de una caldera pirotubular, el agua circula dentro de los tubos. El calor generado y los gases de combustión que rodean los tubos calientan el agua circulando en el interior. Muchas calderas acuotubulares funcionan de acuerdo con el principio de circulación natural del agua.
La capacidad térmica de este modelo de caldera puede mejorarse por medio de aumentar la cantidad de tubos.
1. Temperatura suficiente: la combustión suficiente de la caldera de biomasa necesita alta temperatura, la velocidad de combustión es proporcional a la temperatura, elevar la temperatura lo más posible para garantizar que no haya escoria.
2. Volumen de aire adecuado. Si el volumen de aire es demasiado grande, reducirá la temperatura del horno y la combustión se quema incompleta. Si el volumen de aire es insuficiente, se reducirá la eficiencia ...
