No existe una respuesta única a esta pregunta, porque la instalación de un caldera de vapor industrial una vez fabricada, depende mucho de las características que tenga todo el conjunto de la caldera y sus componentes accesorios, y eso depende del encargo que el cliente haga según las necesidades de vapor que tenga para sus procesos. Hay las calderas e instalaciones más fáciles y rápidas de suministrar y el servicio más amplio que incluye la instalación de calderas industriales de vapor, este es el servicio integral de diseño y montaje de salas de caldera conocido como “llaves en mano”. Entre estos dos extremos, está todo el catálogo de calderas de diferentes características y dimensiones donde seguro que se encuentra la que mejor se adapta a tu planta industrial.

1.La ventilación natural. La ventilación natural es el uso de la gravitación del viento autogenerada formada por la diferencia de densidad entre el gas de combustión caliente en la chimenea y el aire frío exterior para superar la resistencia al flujo en la caldera y el canal de la chimenea. Generalmente es adecuada para calderas pequeñas con baja resistencia a los gases de combustión y sin superficie de calentamiento de la cola, como calderas verticales humoacuotubulares.

Si el poder calorífico del combustible es bajo, el combustible se consumirá más, la temperatura de combustión teórica disminuirá y la temperatura de los gases de combustión a la salida del horno puede cambiar.

Tomamos como ejemplo una caldera de 20 tph, si el rango de ajuste de carga de la caldera es 20% -100%. Entonces, la caldera puede funcionar normalmente en este intervalo, la carga operativa mínima es 4 tph y la carga operativa máxima es 20 tph.

1. El aire secundario de la caldera puede fortalecer el flujo de aire en el horno y mejorar la mezcla de los flujos de aire. 2. Cuando el aire secundario está instalado en el arco trasero de la caldera, puede llevar el gas de combustión a alta temperatura en el área del arco trasero al frente de la parrilla para calentar el combustible recién agregado. 3. Puede mejorar el flujo de aire en el horno, controlar el centro de combustión, reducir el área de vórtice en la esquina muerta del horno y prevenir la acumulación de escoria y ceniza en el horno, lo cual es beneficioso para el funcionamiento seguro de la caldera.

1) Según el tamaño de partícula, el polvo de humo se puede dividir en dos tipos: polvo de caída y polvo de mosca. 2) El polvo con un tamaño de partícula de 10 μm o más que es fácil de sedimentar se denomina reducción de polvo. Este tipo de polvo puede ser capturado por un colector de polvo.

La superficie de calentamiento radiante de la caldera de espalda húmeda está completamente sumergida en agua, el efecto de enfriamiento es mejor y se puede garantizar un funcionamiento seguro y confiable. Sin embargo, el proceso de fabricación de la caldera de espalda húmeda es más complicado y el mantenimiento es más difícil.

1. Absorbe el calor de la llama en el horno. Debido a la alta temperatura y la velocidad del humo muy baja en el horno, esta absorción de calor se realiza principalmente por radiación, de modo que la temperatura del gas de combustión a la salida del horno se enfría a una temperatura adecuada. 2. Proteja la pared del horno. 3. Evita la formación de escoria en la pared del horno.