1) La fuente de alimentación del alimentador de carbón está interrumpida. 2) El carbón húmedo bloquea el conducto de descarga de carbón, lo que provoca el disparo del alimentador de carbón. 3) Puente de búnker de carbón o búnker vacío. 4) Acción MFT. 5) El carbón contiene objetos extraños sólidos grandes. 6) Aire insuficiente para sellar el alimentador de carbón, lo que provoca el reflujo de los gases de combustión.

Caldera de instalación rápida: La caldera se instala completamente en la planta de fabricación y la máquina completa se envía al departamento de operaciones para garantizar la calidad de la fabricación e instalación de la caldera. Calderas ensambladas: Las calderas ensambladas se dividen generalmente en dos o tres cuerpos. Se ensamblan en el sitio. La superficie de calentamiento de la caldera está básicamente soldada en la planta de calderas. Solo se sueldan unos pocos tubos de conexión en el sitio y la pared del horno se construye en el sitio.

Las calderas de carbón se convierten a gas natural, generalmente mediante el desmantelamiento de calderas viejas y la compra de nuevas calderas de gas natural. Debido a que el valor calorífico del combustible del carbón y el gas natural difieren mucho. En comparación con la transformación de la caldera original, es más económico y confiable usar una caldera de gas natural en lugar de una caldera de carbón. Además, la caldera de gas es de tamaño relativamente pequeño, ocupa un espacio pequeño, no necesita un depósito de almacenamiento de carbón y no tiene contaminación por humo.

El contenido de cenizas del carbón es el residuo no combustible que queda después de quemar el carbón. Es una sustancia mineral a granel después de la eliminación de carbono, oxígeno, azufre y agua (incluso de las arcillas) durante la combustión. El análisis es bastante simple: el carbón se quema por completo y el material de ceniza se expresa como un porcentaje del peso original. También puede dar una idea de la calidad del carbón. El contenido de cenizas se puede determinar tanto por secado al aire como por secado al horno. La principal diferencia entre los dos es que el último se determina después de que se haya eliminado el contenido de humedad de la muestra de carbón.

El contenido de carbono fijo del carbón es el carbono contenido en el material que queda después de que se ha eliminado la materia volátil. Esto difiere del contenido de carbono final del carbón porque algo de carbono se pierde en los hidrocarburos con volátiles. El carbón fijo se usa para estimar la cantidad de coque que se producirá a partir de una muestra de carbón. El carbono fijo se determina eliminando la masa de volátiles, determinada mediante la prueba de volatilidad anterior, de la masa original de la muestra de carbón.

Pequeño volumen de agua, inicio rápido; La fuente de agua externa hará que el diseño sea compacto y reducirá los consumibles; La superficie de calentamiento de la caldera se puede organizar arbitrariamente, la tubería puede ser vertical u horizontal. La forma de la caldera y la superficie de calentamiento pueden adoptar una mejor disposición; La bomba tiene una elevación alta. Altos costos de inversión y alto consumo de energía; Cuando la bomba de agua deja de funcionar, el flujo de agua en la caldera también se detiene, lo que puede provocar que el agua se evapore. La protección contra cortes de energía deja mucho que desear.

La temperatura del lecho y la temperatura de los gases de combustión descienden bruscamente. La presión del lecho comenzó a disminuir y la concentración de partículas en el horno disminuyó significativamente. Se oscurecerá dentro del horno, no se verá fuego y la indicación de oxígeno aumentará rápidamente. La temperatura y la presión del vapor principal caen rápidamente. Si el nivel del agua en el tambor no se abre automáticamente, el nivel del agua primero baja y luego sube.

1. Salida La salida de la caldera de cadena de 20 toneladas se refiere a la cantidad de vapor producido por hora, y la salida nominal de la caldera de cadena de 20 toneladas es de 20 toneladas por hora. 2. Presión De acuerdo con la resistencia de los materiales metálicos usados a cierta temperatura, la forma geométrica y las características de compresión de las partes de presión y otras condiciones, y de acuerdo con los estándares de cálculo de resistencia pertinentes promulgados por el estado, se calcula el espesor de pared de cada parte de presión. Por separado, y luego se selecciona la presión más baja que se puede soportar como la presión más alta permitida de esta caldera.