El principio de funcionamiento del economizador de caldera es que el gas de combustión en la cola de la caldera ingresa al economizador, y el agua en el economizador absorbe la temperatura del gas de combustión a través del tubo y luego regresa a la caldera, que es equivalente para aumentar la temperatura del agua de alimentación de la caldera. Con una cierta salida, el consumo de energía se reduce y la eficiencia térmica del sistema aumenta en un 10% -15%.

Volumen de aire insuficiente; Mala ventilación, suministro insuficiente de oxígeno; La temperatura del fuego es demasiado baja, no ha alcanzado el punto de ignición del carbón; El carbón es demasiado grande; El carbón se distribuye de manera desigual en el horno, lo que conduce a un calentamiento parcial y formación de escoria.

En la industria textil, química, alimentaria, farmacéutica, energética, de materiales de construcción, electrónica y metalúrgica son los principales mercados para las calderas de carbón. En la industria alimentaria, las calderas de carbón proporcionan energía térmica para calentar, cocinar, desinfectar y otros procesos; en la industria química, las calderas de carbón proporcionan energía térmica para calentar, rectificar y otros procesos; en la industria textil, las calderas de carbón se utilizan principalmente para el secado, teñido, dimensionamiento, impresión y teñido y otros procesos; en la industria farmacéutica, las calderas de carbón son una parte importante de las fábricas farmacéuticas, se utilizan principalmente para el secado de medicamentos, la esterilización, los procesos de purificación...

1) Aumentar adecuadamente el volumen de aire primario para fortalecer la fluidización en la caldera. 2) Iniciar la descarga accidental de escoria y aumentar la intensidad de descarga de escoria. 3) Reducir la carga y parar la caldera. 4) Cuando la cantidad de fuga de escoria es demasiado grande o afecta el funcionamiento seguro de la caldera, la caldera debe detenerse a tiempo.

1) La fuente de alimentación del alimentador de carbón está interrumpida. 2) El carbón húmedo bloquea el conducto de descarga de carbón, lo que provoca el disparo del alimentador de carbón. 3) Puente de búnker de carbón o búnker vacío. 4) Acción MFT. 5) El carbón contiene objetos extraños sólidos grandes. 6) Aire insuficiente para sellar el alimentador de carbón, lo que provoca el reflujo de los gases de combustión.

Caldera de instalación rápida: La caldera se instala completamente en la planta de fabricación y la máquina completa se envía al departamento de operaciones para garantizar la calidad de la fabricación e instalación de la caldera. Calderas ensambladas: Las calderas ensambladas se dividen generalmente en dos o tres cuerpos. Se ensamblan en el sitio. La superficie de calentamiento de la caldera está básicamente soldada en la planta de calderas. Solo se sueldan unos pocos tubos de conexión en el sitio y la pared del horno se construye en el sitio.

Las calderas de carbón se convierten a gas natural, generalmente mediante el desmantelamiento de calderas viejas y la compra de nuevas calderas de gas natural. Debido a que el valor calorífico del combustible del carbón y el gas natural difieren mucho. En comparación con la transformación de la caldera original, es más económico y confiable usar una caldera de gas natural en lugar de una caldera de carbón. Además, la caldera de gas es de tamaño relativamente pequeño, ocupa un espacio pequeño, no necesita un depósito de almacenamiento de carbón y no tiene contaminación por humo.

El contenido de cenizas del carbón es el residuo no combustible que queda después de quemar el carbón. Es una sustancia mineral a granel después de la eliminación de carbono, oxígeno, azufre y agua (incluso de las arcillas) durante la combustión. El análisis es bastante simple: el carbón se quema por completo y el material de ceniza se expresa como un porcentaje del peso original. También puede dar una idea de la calidad del carbón. El contenido de cenizas se puede determinar tanto por secado al aire como por secado al horno. La principal diferencia entre los dos es que el último se determina después de que se haya eliminado el contenido de humedad de la muestra de carbón.