El procesamiento de alimentos necesita vapor o agua caliente para apoyar a la producción. Por lo general, la planta de alimentos necesita la caldera de pequeño tonelaje, por lo que no se recomienda la caldera de carbón.

Las calderas de carbón se aplican en diversas industrias. El vapor se utiliza principalmente para la producción y el agua caliente se utiliza principalmente para la calefacción y uso diario.

Las calderas de carbón se utilizan ampliamente y el costo del combustible es relativamente bajo. En la actualidad, las calderas a carbón todavía se utilizan en muchos países extranjeros donde los requisitos de protección del medio ambiente no estrictos. Pues, ¿cuánto carbón se consume para una 20t/h caldera por hora? Una caldera de vapor a carbón de 20 toneladas consume alrededor de 3600 kg de carbón por hora. Pero el consumo específico de carbón por hora debe determinarse de acuerdo con la tecnología de la caldera y el modelo. El consumo de carbón de las calderas manuales es ligeramente superior al de las calderas de carbón con rejilla de cadena.

En el trabajo de transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, se debe reducirse cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección de los quemadores de gas, la determinación del número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y las medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.

La solución al problema de sobrepresión de la caldera de vapor a carbón es fácil. Primero, debemos reducir rápidamente la combustión de la caldera de vapor y abrir la válvula de alivio o la válvula de escape mediante operación manual. Luego, debemos aumentar el suministro de agua y fortalecer el drenaje del tambor de agua para reducir la temperatura del agua de la caldera y la presión del tambor de vapor. Si la válvula de alivio falla o el manómetro está dañado, el horno debe detenerse inmediatamente y la presión debe aumentarse solo después de que se reparen la válvula de alivio y el manómetro.

Para transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, el principio de cambiar la caldera original debe transformarse sin cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección del quemador de gas, el número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y la selección de medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.

En primer lugar es necesario usar carbón de bajo contenido de azufre o nitrógeno. Al mismo tiempo, se debe reducir la cantidad de amoníaco inyectado, la tasa de fuga de amoníaco, la salida de oxígeno de la caldera o aumentar la temperatura del humo en la entrada del precalentador y el soplado de polvo.

Calderas de combustibles líquidos: Queman ACPM o crudos pesados del petróleo como el crudo de castilla. Calderas de combustible gaseosos: Queman gases como el propano (Gas licuado del petróleo GLP) o gas natural o gas propano, entre otros Calderas de combustibles sólidos: queman carbón, bagazo de caña de azúcar, bagazo de palma africana, aserrín, madera, entre otros.