La solución al problema de sobrepresión de la caldera de vapor a carbón es fácil. Primero, debemos reducir rápidamente la combustión de la caldera de vapor y abrir la válvula de alivio o la válvula de escape mediante operación manual.
Luego, debemos aumentar el suministro de agua y fortalecer el drenaje del tambor de agua para reducir la temperatura del agua de la caldera y la presión del tambor de vapor. Si la válvula de alivio falla o el manómetro está dañado, el horno debe detenerse inmediatamente y la presión debe aumentarse solo después de que se reparen la válvula de alivio y el manómetro.
Para transformar una caldera de carbón en una caldera de gas, el principio de cambiar la caldera original debe transformarse sin cambiar el componente de presión del cuerpo de la caldera. El proceso de transformación debe centrarse en la elección del quemador de gas, el número de quemadores, el diseño de los quemadores, el diseño correspondiente del diseño del horno y la selección de medidas a prueba de explosión. Paso a paso, se deben considerar tanto los beneficios económicos como la practicidad.
En primer lugar es necesario usar carbón de bajo contenido de azufre o nitrógeno. Al mismo tiempo, se debe reducir la cantidad de amoníaco inyectado, la tasa de fuga de amoníaco, la salida de oxígeno de la caldera o aumentar la temperatura del humo en la entrada del precalentador y el soplado de polvo.
Calderas de combustibles líquidos: Queman ACPM o crudos pesados del petróleo como el crudo de castilla.
Calderas de combustible gaseosos: Queman gases como el propano (Gas licuado del petróleo GLP) o gas natural o gas propano, entre otros
Calderas de combustibles sólidos: queman carbón, bagazo de caña de azúcar, bagazo de palma africana, aserrín, madera, entre otros.
Si su caldera de vapor está envejeciendo y no está seguro de si podría posponer el reemplazo otro año más, aquí tiene algunas pautas que puede seguir y observar para saber cuándo es el momento adecuado:
LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE SU CALDERA ES INFERIOR A LO HABITUAL
SU CALDERA TARDA MÁS TIEMPO EN CALENTARSE QUE ANTES.
LOS HUMOS DE LA CALDERA CADA VEZ ESTAN SALIENDO A MÁS TEMEPRATURA
SU CALDERA TIENE FUGAS.
SUS COSTES DE COMBUSTIBLE ESTÁN SUBIENDO.
SU CALDERA NECESITA SER REPARADA MÁS A MENUDO.
LAS PIEZAS DE SU CALDERA YA NO ESTÁN DISPONIBLES.
Los dos factores decisivos en el debate sobre la reparación o reemplazo son la seguridad y el coste. Si su vieja caldera no muestra ningún signo de problemas de seguridad que requieran una compra inmediata, le recomendamos que realice un análisis de costes para comparar el coste de reparación de su caldera actual durante los próximos dos años con el de la compra de una nueva caldera.
Detalles de la pregunta (rendimiento):
El humo blanco pasa de las calderas de carbón durante el funcionamiento
Razón de la falla:
(1) El volumen de aire es demasiado pequeño.
(2) La humedad del aire es demasiado baja.
(3) Baja temperatura de escape.
Solución de problemas:
(1) Ajuste el regulador de aire.
(2) Reduzca adecuadamente el volumen de aire y aumente la temperatura de entrada de aire.
(3) Tomar medidas para aumentar la temperatura de emisión de humo.
El quemador de caldera es crítico para lograr un buen rendimiento y, como la mayoría de los artículos, se deterioran con el tiempo y el uso. Necesita un profesional que revisa su quemador. O pueden recomendar algunas opciones para actualizar los quemadores antiguos con el fin de aumentar la producción y prolongar la vida útil de los quemadores industriales.
Aunque con el mantenimiento de rutina, todavía es importante tener en cuenta la vida útil de la caldera y los equipos auxiliares, como la edad, el estado, el uso, la eficiencia y la disponibilidad de piezas. Una evaluación completa del sistema de la caldera puede identificar y prevenir algunos de los siguientes problemas.
