Algunas ventajas de utilizar una caldera de aceite térmico industrial son: alta eficiencia energética, capacidad de alcanzar altas temperaturas de trabajo, facilidad de transporte y almacenamiento del combustible, y la posibilidad de utilizar diferentes tipos de combustibles líquidos.

Las calderas de biomasa industrial son más respetuosas con el medio ambiente, ya que utilizan combustibles renovables y emiten menos gases contaminantes.

Las calderas industriales de biomasa pueden utilizar diferentes tipos de biomasa, como pellets, astillas, residuos forestales, agrícolas o urbanos. El tipo de biomasa utilizado puede afectar al rendimiento de la caldera, ya que algunos combustibles pueden tener un mayor contenido de humedad o impurezas que otros.

La formación de espuma es una condición que ocurre en las calderas cuando se forma una contaminación de vapor debido a la alta concentración de sales solubles, sólidos en suspensión o materias orgánicas en el agua de la caldera. De hecho, se acumulan burbujas o espuma en la superficie del agua de la caldera y salen con el vapor. Generalmente se cree que sustancias específicas tales como álcalis, aceites, grasas, ciertos tipos de materia orgánica y sólidos en suspensión son particularmente propicios para la formación de espuma. En teoría, los sólidos en suspensión se acumulan en la película superficial que rodea una burbuja de vapor y la endurecen. Por lo tanto, la burbuja de vapor se resiste a romperse y forma espuma. Se cree que cuanto más finas son las partículas suspendidas, mayor es su acumulación en la burbuja.

Planchado, el proceso de planchado de telas o ropa es inevitable en las fábricas de prendas de vestir, y el vapor se debe usar para este propósito. Calefacción de producción Otros, la caldera de la fábrica de ropa también se puede utilizar para comedor, calefacción y otros aspectos en el área de la fábrica.

La carga de la caldera se refiere a la capacidad de la caldera para producir vapor por unidad de tiempo. La carga de la caldera es un factor externo importante que no se puede controlar en el funcionamiento real, y también es el factor principal que afecta el nivel de consumo de energía del sistema. Saber qué factores afectan la carga de la caldera puede ayudar a mejorar el nivel de consumo de energía de la caldera. Aquí, ZOZEN Boiler resume los factores que afectan la carga de la caldera:

La industria de fabricación de baldosas de cerámica utiliza las ventajas de las calderas industriales de vapor para diferentes procesos, siempre encaminados a optimizarlos y al ahorro de energía. En ZOZEN conocemos la industria cerámica y sabemos que los procesos de fabricación no son iguales en todas las empresas y por eso adaptamos las necesidades de vapor a las necesidades de cada cliente. En procesos como la preparación, el amasado y el secado puede intervenir el vapor en diferentes calidades.

El nivel de exigencia de calidad del vapor para llevar a cabo los procesos justifica la instalación de equipos auxiliares que controlan y mitigan los efectos no deseados de la cal y otros elementos químicos que contiene el agua de entrada. El equipo de descalcificación funciona acoplado a la caldera de vapor eliminando los elementos no deseados del agua de entrada. El depósito de alilmentación recibe el agua de la red a la que está conectado. Una válvula neumática controla el paso del agua desde el depósito a la caldera. El descalcificador es automático y gracias al control volumétrico se dosifican los productos de mantenimiento. El diseño de retorno de los condensados es otra de las partes del equipo más valoradas por el ahorrode agua y energía que supone.